Rullformede stålprofiler

Fabmann tilbyr alt-i-ett rullforming av stål som dekker lengdeklipp, kantblåsing, stansing, sveising, pulverlakkering, varmgalvanisering og monteringsløsning. Den lave kostnaden, presisjonsrulleformingen og den komplette fabrikasjonen med forskjellige overflatebehandlinger er det vi kan tilby våre kunder. På grunn av full forståelse av våre kunders behov og krav, kan vi produsere spesialrullformede stålprodukter av høy kvalitet, inkludert stålrørprofiler, og stålråmaterialets tykkelse varierer fra 2 mm til 6 mm med strekkstyrke fra 360Mpa til 620Mpa.

Vi tilbyr

√ Spesielle metallprofiler, spesielle stålrørsprofiler med høy flyte- og strekkfasthet

√Perforert eller uperforert

√Rett eller buet

√Trang toleranse

√Hele forsamlingen

√Ferdige profiler med forskjellige finisher

I tillegg til rullforming og in-line piercing, tilbyr Fabmann også en rekke sekundære fabrikasjonsprosesser for å produsere ferdige rullformede produkter for deg, og det fjerner dine behov for å finne ytterligere produksjonsprosesser. Våre sekundære fabrikasjonstjenester er:

√Bøyning

√Laserskjæring

√Boring

√Sveising

√Ulike overflater som varmgalvanisering, pulverlakkering eller maling

√montering

Stålprofiltyper

√U-profilseksjon√  L stålprofil

√Ulik vinkel stålseksjon     √  C profil kanal

√Leppet C-profilkanal√  Ω stålprofilseksjon

√Sigma stålprofil√  Z stålprofilkanal

√U stålkanal√  Spesialformede rulleformede profiler

√Spesiell form rulleformet profilrør √  Spesielt rektangulært profilrør

Stålkvaliteter

√De viktigste mekaniske egenskapene til stål som kan ha stor innvirkning på metallprofiler er flytegrense, strekkfasthet og forlengelse, og hver forskjellig stålkvalitet har sin egen optimale bøyeradius basert på forskjellig ståltykkelse som er spesifisert i stålstandardene. Fabmann bruker sammenlignbare kinesiske stålkvaliteter for å matche dine krav, og alle våre valseformede stålseksjoner er produsert i henhold til EN10162. Følgende diagram kan brukes som referanse for deg:

Dimensjon på rulleformede stålseksjoner

Vinkelprofil

C Profildimensjon

Egendefinert rulleformet profil

Tilpasset stålrørprofil

Omega-profil

Sigma profil

U Profildimensjon

Z-profildimensjon

Sigma Post

Forgalvanisert C-profil

Dør- og vindusprofil

Dørkarmprofil

Vanlige rulleformingsdefekter

Rulleformingsdefekter er ofte forårsaket av feilinstallert valseformingsmaskin, og feilaktig valseoppsett forårsaker ofte for høyt formingstrykk og asymmetriske profiler. Ganske ofte er mangel på smøremiddel en vanlig feil. For å oppdage de potensielle problemene, sjekker vi vanligvis om rullene er riktig tilpasset før vi setter opp rullegapet mot stålstrimmeltykkelsen. En god praksis er å ha en grundig sjekk av rullgapet gjennom passasjene før rullformingstestingen starter. Det er ganske få vanlige feil for rulleformede profiler:

√Vri

√Camber

√Bue

√Bølget kant

√Rulledannende merker

√Kant sprekker

√Glidelås sprekker

√Materialtykkelse med redusert radius

Redusert materiale ved radius

Rulleformingsmerke

                                                                          Rulleformingsdefekter

Stålprofilproduksjonsfunksjon

√ stripetykkelser fra 2 mm til 6 mm

√stripebredder opp til 800 mm

√profillengder opptil 12,000 mm

√profilbredde opp til 320 mm og høyde opp til 150 mm

Stålrørprofildimensjon

√stripetykkelser fra 1,5 mm til 6 mm

√stripebredder opp til 800 mm

√profillengder opptil 12,000 mm

√Rørprofilomkrets opptil 680 mm med minimum veggtykkelse 2 mm

Valg av rulleformet stålprofilmateriale

√ Varmvalset stål

√ Kaldvalset stål

√ Kaldvalset og syltet stål

√ Varmvalset syltet og oljet stål (HRPO)

√ Rustfritt stål

√ Forgalvanisert stål

Vår styrke

Vi forstår de ulike behovene og utfordringene våre kunder har. De valseformede stålproduktene må være sterkere og lettere, og det er derfor vi utviklet en spesiell valseformingsprosess som kan spare stålmateriale og samtidig opprettholde ønsket styrke. Denne unike prosessen gjør Fabmann i stand til å utvikle sterkere og lettere stålprofiler og stålrørsprofiler for våre kunder.

Anvendelser av Fabmanns metallprofil

√ Nærings- eller boligbygg√ Maskiner og utstyr

√Infrastruktur (rekkverk og rekkverkspost)√ Vindu og dørkarmer

√Støtte for trebjelker√ Taksperrer

√Gjørter, stendere, seler, bjelkelag og strukturelle komponenter√ Transportbåndsskinner

√Bruer og fagverkskonstruksjoner√ Kraftoverføringstårn,

√Solcellepanelmonterte skinner og stolper√ Styreskinner

Overflatebehandling av stålprofil

√Varmgalvanisering i henhold til forskjellige nasjonale standarder som BS EN ISO 1461, AS/NZS 4680, JIS-H8641 og ASTM-A-123. For svært korrosive miljøer (C4 eller C5), kan vi lage tykt galvaniseringsbelegg med 140μm i gjennomsnitt, og vi vil også teste vedheften til sinkbelegget for hver batch.

√Sherardisering i henhold til BS EN ISO 13811, og vi kan også lage tykkere belegg enn 45μm.

√Pulverlakkering i henhold til ISO 12944, og kryssluke er vår standard testprosedyre for hver batch.

√Maling i henhold til ISO12944, og vi kan male direkte på ståloverflater eller dupleksmaling basert på varmgalvanisert eller skjærardisert stål for super anti-korrosjonsytelse.

Rullformede stålprofiler: Den komplette kjøpsveiledningen

Fordeler med rulleforming

Sammenlignet med andre metallfremstillingsprosesser, gir rullforming ganske få åpenbare fordeler:

✔ Større produksjonseffektivitet. Siden materialet som brukes i rulleformingsoperasjonen er i spoleform, fortsetter prosessen med mye høyere hastigheter for raskere produksjon av større volumer.

✔ Lavere produksjonskostnader. Større materialutnyttelse med utrolig energieffektivitet.

✔ Kapasitet til å produsere komplekse former

✔ Overlegen presisjon, kvalitet og konsistens. Sammenlignet med pressbremsing kan rulleforming møte strammere toleranser samtidig som det skapes deler og produkter som er mer konsistente og ensartede over flere kjøringer.

Pre-piercing vs Post Piercing i rulleforming

Pre-piercing er fremstilling av en serie eller et mønster av hull i den flate stripen før rullforming, og det er en svært økonomisk produksjonsløsning fordi piercing gjøres i kontinuerlig drift før rullforming.

Mens postpiercing gjøres etter at profilen er dannet. Det er en del av en sekvens av operasjoner, som alle utføres uten håndtering, og er derfor svært effektiv. Ofte er dette mer ønskelig enn pre-piercing på grunn av bedre dimensjonsnøyaktighet.

Pre-Cut vs Post-Cut i rullforming

Forkuttet i rullformingsprosessen mater en rullformer et forhåndskåret emne som har en spesifisert lengde, mens post-cut system kutter lengden etter at profilen er dannet. Begge systemene har sine egne fordeler og ulemper.

Pre-Cut Pros

✔ Enkel forhåndskåret skjær med lavt vedlikehold som eliminerer dyre avskjæringsdyser og vedlikehold

✔ Bufffrie ender

✔ Mulighet for håndmating av strimler eller ark for lavvolumproduksjon

Pre-Cut Cons

✔ Mulighet for økt endeutvidelse for profil med stor vev

✔ Vanskelig å håndtere høyfast stål

✔ Krever flere formingsstasjoner, noe som gjør rulleformeren og verktøyene dyrere, noe som også betyr større gulvplass.

✔ Kortere profiler kan være mer av en utfordring, og potensielt føre til kvalitetsproblemer.

✔ Vanskelig å rulle form flerbøyde profiler med god kvalitet.

✔ Forkuttet kan kreve mellomliggende føringer, spesielt for korte profiler. Å justere disse veiledningene øker kostnadene.

Post-Cut Pros

✔ Produksjonshastigheten er høyere med bedre kvalitet

✔ Ende fakkel kan kontrolleres bedre.

✔ Bedre resultater for høyfast stål

✔ Kan håndtere korte profiler (ca. ca. 7 cm lengde)

✔ Bedre kontroll i post-cut når du kjører tunge og høystyrkematerialer fordi forkanten i pre-cut treffer rullene med hver del

✔ Evne til å gi stansing/hakk under avskjæringsoperasjonen, muligens eliminere en eller flere sekundære operasjoner

Post-Cut Ulemper

✔ Svært kostbar avskjæringspress og dyse med høyere vedlikeholdskostnader, spesielt for cut-off dysen

✔ Endegrad som resulterer i ru ende som krever manuell sliping

✔ Mulighet for å forvrenge enden av profilene

Formen, lengden, materialtykkelsen, kompleksiteten til profilen og kvantiteten bestemmer generelt hvilken løsning som er et bedre alternativ for piercing og skjæring, og det har også noe å gjøre med hullposisjonsnøyaktighet og total dimensjonstoleranse. Ulempen med pre-cut er å legge til flere stativer for å prøve å eliminere noe av flaren, men det har en tendens til å være mer flare enn i et post-cut system. Forkuttet krever flere rullformingsstasjoner, men vedlikeholdskostnadene for forhåndskåret verktøy er mye billigere.

For kraftige profiler fra 4 mm til 8 mm kan etterskjæring ha for mange uakseptable endegrader som krever manuelt avgravingsarbeid. I mellomtiden kan forhåndsskjæring også være et problem hvis profilen krever svært tett hullposisjonstoleranse. I praksis må vi vurdere å bruke post-sag-alternativet i stedet for post-cut for tykk profil, og dette vil uunngåelig bremse produksjonseffektiviteten til rulleformingen.

Rulleformingsprosesser

✔ Decoil, stålstripen går gjennom en decoiler, og deretter føres den gjennom inngangsguiden.

✔ Pre-piercing, den slissede stålstripen føres gjennom pre-piercing-maskinen for spesifiserte hullmønstre.

✔ Valseforming, stålbåndet føres deretter gjennom til formingsvalsene, og hver rull utfører kun en inkrementell del av metallformingen, inntil ønsket tverrsnittsprofil er oppnådd.

✔ Høyfrekvent induksjonssveising. Hvis en stålrørsprofil er nødvendig, vil rørprofilen sveises langsgående med induksjonssveisemaskin, og utvendige sveiselister fjernes automatisk. Induksjonssveiseprosessen gir en nesten flat sveisesøm med styrke som er overlegen utbyttet av grunnmaterialet. Når metallrørprofilen er forseglet, genereres en komplett profil med en flat, nesten usynlig sveisesøm.

✔ Flyende avskåret, stålprofilen kappes til ønsket lengde av den flygende sagen

✔ Stabling, etter kutting, stables profilene deretter for sekundære fabrikasjonsprosesser

Kort sagt er rulleforming en prosess som bruker et sett med presist plasserte ruller for å utføre inkrementell bøying til en kontinuerlig matet stripe av metall, og rullene monteres i sett på et påfølgende stativ med hver rulle som fullfører ett lite trinn i prosessen.

Hva er materialene som brukes til rulleformingsverktøy?

Verktøymaterialene som brukes til rulleformingsverktøy kan variere basert på de ønskede stålprofilene som er lette eller tunge profiler. Generelt, jo høyere styrke metallstrimmelmaterialet er, desto større slitestyrke er verktøyet. De populære stållegeringsmaterialene som er mye brukt i Kina har nesten nøyaktig tilsvarende materiale i USA, Europa og Japan, og de er:

✔ #45, tilsvarende 1045, S45C eller C45.

✔ 42CrMo, tilsvarende 4241, SCM440 eller 42CrMo4

✔ 40CrNi2Mo, tilsvarende 4340, SNCM439 eller 36CrNiMo4

✔ 20CrNiMo, tilsvarende ASTM 8620

✔ 5CrNiMo, tilsvarende SAE L6, SKT4 eller 55NiCrMoV6

✔ Cr5Mo1V, tilsvarende A2, SKD12 eller X100CrMoV5-1

✔ 9CrWMn, tilsvarende O1, SKS3 eller 00MnCrw4

✔ Cr12Mo1v1, tilsvarende D2, SKD11 eller X155CrMoV12-1

✔ W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V2, tilsvarende M2

Hvor brukes valsede profiler og stålrørsprofiler?

De rulleformede profilene og rørprofilene har blitt mye brukt i nesten alle bransjer, og faktiske bruksområder er:

Jordbruk

✔ Timer og strukturelle profiler for traktorer og annet landbruksutstyr

✔ Gjerdestolpe

✔ Drue arbor stakes

✔ Plen og hageutstyr

Apparat

✔ Paneler for kjøleskap, komfyrer, mikrobølgeovner, vaskeri og salgsautomater

✔ Strukturelle komponenter for hvitevarer

✔ Skuffesklier for ovner og søppelkomprimatorer

Bygningskonstruksjon

✔ Bleker seksjoner

✔ Innvendige støtter for vindusforsterkning

✔ Skyvedør og vindusspor

✔ Innramming i boligstål

✔ Takdekker og skyvepaneler i metall

✔ Takrenner og duntuter

Bro- og motorveisikringssystem

✔ Veiskiltpost

✔ Motorvei og motorvei autovern, separasjonsrekkverk

✔ Brostolper og dekksarmeringspanel

Oppvarming, ventilasjon og klimaanlegg

✔ Klimaanleggetui

✔ VVS-kanaler

✔ Luftfilterrammer

✔ Kjøletårnslameller

Hjem, kontor og butikk Møbler og inventar

✔ Arbeidsflateforsterkninger

✔ Kjøkken og arkivskap

✔ Utstillingsstativrammer

✔ Butikkinventar og supermarkedshyller

Transport

✔ Rammeprofiler brukt i biler, lastebiler, busser, tilhengere, t-bane og skip.

✔ Kjøretøytrim og grillmedlemmer

✔ Støtfangere

✔ Delingslinjer

✔ Forsterkningsjern

Hva er verktøyprosessen for å utvikle rulleformede profiler?

Verktøyprosessen starter med analysen av bøyeradius, flensbredde, banebreddetverrsnittstoleranse, deformasjonslengde, formingshastighet, friksjonskraft, materialtykkelsesreduksjon, bøyningshjørneradius, lengdetoleranse, materialtykkelse samt stålmaterialets mekaniske egenskaper. Samtidig må verktøyingeniørene kjenne kapasiteten til rulleformingslinjen som inkluderer nr. av formingsstasjoner, motorkraft og avstand til rullestativene. Etter analysen kan verktøyingeniørene starte det virkelige arbeidet med verktøydesignarbeid nedenfor:

✔ Utvikle en tverrsnittstegning med dimensjonstoleranser.

✔ Beregn estimert stripebredde.

✔ Produser en bøyeprogresjonsflyt

✔ Layout og design rullene

✔ Inkluder inventar, føringer, sideruller og retteutstyr der det er aktuelt.

Hva er nøkkelfaktorene som påvirker kostnadene ved å produsere rulleformede profiler?

Det er tre nøkkelfaktorer som er:

✔ Oppsettstid, refererer til hvor lang tid det tar å sette opp ruller for produksjon av rulleforming.

✔ Kjørehastighet, rulleformingshastigheten som du kan mate metallbånd med gjennom maskinen.

✔ Materialer, råvarene som trengs for prosjektet.

Hvorfor verktøydesign er den viktigste faktoren for høykvalitets stålprofiler?

Årsaken er veldig enkel fordi riktig verktøydesign kan minimere risikoen for vanlige rulledannende defekter som camber, vridning, bue, bølgete kanter og kantrynking. Riktig design er å sikre konsistent buelengde og bøyeradius langs hele lengden av kanalseksjonen. Den konsistente buelengden innebærer en større kompresjon og strekking i profilen langs formingsprosessen er mulig, og det har en betydelig effekt på den endelige kvaliteten på de valseformede produktene. I følge den nylige studien har den langsgående buen blitt redusert med 50 prosent av en konsistent bøyeradius verktøydesign. Derfor er verktøydesign ryggraden i produksjon av høykvalitets rulleformede stålprofiler.

Hvordan unngå deformasjon av stålprofilkanalen under varmgalvaniseringsprosessen?

De svært vanlige deformasjonsproblemene er assosiert med varmgalvaniseringsprosessen, og det er hovedsakelig forårsaket av restspenningsfrigjøring etter rulleforming og mangel på hengende feste for lange profiler. Spesielt for svært tynne og lange profiler rundt 2 mm til 3 mm, er det stor sannsynlighet for at de blir deformert under løfteprosesser under avfettings-, beisings- og galvaniseringsprosesser, og derfor er det viktig å ha riktig feste for å holde stålbjelkene i riktig posisjon. Restspenningsfrigjøring av tynne og store åpne profiler under galvanisering er et svært vanlig problem, og det er nesten umulig å unngå. Derfor er det veldig viktig å ha en utbedringsprosess på plass før pakking.

Hva er de vanlige problemene med rulleformede stålseksjoner?

De vanligste kvalitetsproblemene med kaldvalsede stålseksjoner er vridning, bue, camber, kantbølge, kantrynking, rullemerker, ujevnt nivå på flenser og overdreven redusert tykkelse rundt hjørneradius.

Hva er riktig oppsettsprosedyre for produksjon av rulleformede profiler?

I prinsippet er målet å gjøre at enhver operatør med grunnleggende forståelse av rulleforming skal kunne gjøre oppsett av ruller i henhold til instruksjonsarket uten å spørre noen. For å oppnå dette målet må den erfarne operatøren merke og organisere verktøyene og avstandsstykkene på en logisk måte, ideelt sett nær driftspunktet. Nedenfor er fremgangsmåten:

✔ Før oppsettet starter, rengjør akslene og avstandsstykkene for maskinoverflaten, og dette er grunnlaget for et godt oppsett og forutsigbar og repeterbar maskindrift.

✔ Når du installerer det første passet, sørg alltid for at den stemplede ringen (med rullenummeret og annen informasjon) vender mot deg, og at tallene er i riktig rekkefølge for operasjonen.

✔ Sett påhengsmotorens stativ på spindlene og installer og stram akselens låsemuttere, og sørg for at den indre ringen ikke roterer.

✔ Lås påhengsmotorstativet med nedholdeskruer eller klemmer og fullfør det totale oppsettet i de ovennevnte disiplinene.

✔ Ta opp materialet som skal rulleformes og mål dets faktiske tykkelse.

✔ Bruk en følemåler både på verktøyets innenbords og utenbords side for å forhåndsinnstille rulleverktøyspalten, og juster den vertikale avstanden mellom øvre og nedre aksel for ønsket rullegap som skal være i tråd med materialtykkelsen.

✔ Registrer gapet mellom den øvre og nedre rulleflensen på både innenbords og utenbords side for hver passasje med rulleformverktøy.

✔ Kjør materialet inn i rullepassasjen, og tilbakestill deretter rullene om nødvendig. Normalt er tilbakestilling svært vanlig på grunn av toleranse for materialtykkelse og mindre variasjoner i rullegapet.

✔ Starter testing av rullforming hvis du ikke har datamaskinsimuleringstestprogramvaren.

Hvorfor er høyfast stål et foretrukket materiale for rulleformet stålkanal?

Det høyfaste stålet har fordelen av å redusere vekten og forbedre sikkerheten, og det er derfor det er mye brukt i biler, autovernsystemer som motorveiseparasjon og autovern, brorekkverk, stålprofiler for modulbygg, stolper for grønn energi. I tillegg betyr det reduserte materialet kostnadsbesparelser for prosjektet ditt.

Hvordan unngå bølgete kanter av rulleformet profil?

Den bølgete kanten oppstår under rulleformingsprosessen, og den er forårsaket av overdreven lengdespenning og tøyning nær kanten av arket, og kantknekking kan oppstå når en kritisk verdi av bøyeradiusen overskrides. Med et annet ord, fibrene i kanten er lengre enn de i midten. I tillegg vil økningen i valseformingshastighet også endre friksjonsegenskapene mellom valsene og stålbåndet, og det vil til slutt føre til ytterligere forverring av kantbølgedefekten.

Kort sagt, bølgete kanter er mest sannsynlig forårsaket av ulike årsaker som feil valsediameter, høy valseformingshastighet og feil stålstrimmeltykkelse. Derfor må vi finne ut den eksakte grunnen til å redusere overdreven kompresjon ved et bestemt rulletrinn, og sørge for at bøyeradiusen er innenfor toleransen til tøyningsgrensen.

Hvordan unngå langsgående bue av rulleformede stålprofiler?

Ved rulleforming er den langsgående buen hovedsakelig forårsaket av den uensartede langsgående membranbelastningsfordelingen.

Stålprofilen er laget av en kombinasjon av formingsprosesser som strekking, kompresjon og bøyning, og feil bøyningsvinkeløkning fører ofte til langsgående bue. Videre øker buefeil med økningen i bøyevinkelen og materialtykkelsen øker. Flensbredden, banebredden og avstanden mellom rullestativene spiller også en rolle ved buedefekter. Den viktigste løsningen på dette kvalitetsproblemet er å fortsette med konsistent bøyeradius for å minimere uensartede lengdespenninger.

Hvordan lage førsteklasses varmgalvaniseringskvalitet på rulleformede stålprofiler?

For å oppnå en god galvaniseringsoverflate, i henhold til ASTM A385 eller ISO 1461, må disse viktige elementene nedenfor holdes på et optimalt nivå:

✔ Karboninnhold mindre enn 0,25 prosent

✔ Mangan mindre enn 1,3 prosent,

✔ Silisium mindre enn {{0}}.04 prosent eller mellom 0,15 prosent og 0,24 prosent

✔ Fosfor mindre enn 0,04 prosent .

Elementene oppført i ASTM A385 bør sammenlignes i henhold til anbefalingene for å oppnå et belegg som har typisk varmgalvaniseringsutseende og tykkelse. Silisiumekvivalenten brukes til å evaluere den kombinerte effekten silisium og fosfor har på den metallurgiske reaksjonen under varmgalvanisering. I praksis er det ekstremt viktig å kjøpe stålspiraler med riktig silisiuminnhold, ellers vil de rullformede produktene ha enten tynnere galvanisering eller dårlig sinkbeleggfeste til stålet.

Hvordan unngå hvitrust på rulleformede profiler?

Hvit rust, også kalt våtlagringsbeis, er en hvit pulveraktig avleiring dannet fra en naturlig korrosjonsprosess som kan oppstå på alle nye sinkbelagte valsede stålprofiler. Det hvite pulveret er sinkhydroksid – stoffet som dannes når sink reagerer med vann og luft – og det forbruker gradvis sinkbelegget, og denne prosessen vil mest sannsynlig skje under våte forhold med utilstrekkelig luftsirkulasjon. Hvitrust er ikke bare skadelig for utseendet til stålet, men også for sinkbelegget som beskytter stålkroppen. Sink er et svært slitesterkt belegg med det formål å gi offerbeskyttelse til det underliggende stålsubstratet, men det er reaktivt overfor vann. Derfor må det utvises ekstra forsiktighet ved korrekt oppbevaring av de galvaniserte profilene.

For å unngå hvitrust må du derfor legge til rette for oppbevaring av de galvaniserte stålprofilene med hensyn til følgende faktorer hvis du lagrer varene innendørs:

✔ Oppbevares under tak for å sikre at de ikke utsettes for unødvendig fuktighet eller regn.

✔ Oppbevares unna åpne dører, vinduer eller lameller for å unngå eksponering for fuktighetsbelastet luft, saltforurensning og kondens.

✔ Oppretthold renslighet

✔ Hvis det ikke er noe alternativ enn å lagre pakker ute, må du pakke de galvaniserte stålprofilene i henhold til anbefalingen nedenfor:

✔ Galvaniserte profiler bør oppbevares med en helling på 5 mm for hver 1 m lengde. Dette sikrer at vannet renner fritt fra utsatte overflater.

✔ Stropper bør kuttes og avstandsstykker settes inn mellom hvert lag for å eliminere inneslutning av fuktighet mellom kontaktflater.

✔ Unngå å bruke presenning fordi det vil fange opp fuktighet og kondens og forverre dannelsen av de hvite lagringsflekkene.

✔ De galvaniserte overflatene kan behandles med proprietære vannavstøtende eller barrierebelegg som forhindrer kontakt med fuktighet på galvaniserte overflater

Hva er de mest brukte inspeksjonsverktøyene for rulleformede stålkanaler?

For å foreta en full målekontroll av stålkanalene, må du sørge for at du kan sjekke materialtykkelse, bredde, lengde, diagonal, vinkler, radius, retthet, vridning og bue. For svært kompleks form må du også bruke koordinatmålemaskin (CMM). Hvis profilene har belegg som varmgalvanisering eller pulverlakkering, må du også sjekke beleggtykkelsen. Derfor trenger du følgende inspeksjonsverktøy for å foreta en skikkelig inspeksjon:

✔ Caliper

✔ Vinkellinjal

✔ Radiusmåler

✔ Tape linjal

✔ Digital vinkelmåler

✔ Beleggtykkelsesmåler

✔ Koordinatmålemaskin (CMM) om nødvendig.

Hvordan påvirker rulleformingsmerke stålprofiler?

Rulleformingsmerket er nesten umulig å unngå på grunn av fabrikasjonsprosessens natur, og det er normalt svært grunt merke og vanskelig å bedømme om det er akseptabelt eller ikke. Rulleformingsmerket er også ganske vanskelig å få øye på, spesielt profilen er laget av svart varmvalset stål, og det krever enorme erfaringer med kvalitetskontrollproblemer knyttet til valseformede profiler. Den mest praktiske måten å oppdage rulleformingsmerkene er å bruke bare hånd for å sjekke profiloverflaten. Hvis du fortsatt ikke er sikker på om dette merket er akseptabelt eller ikke, kan du pulverlakkere eller varmgalvanisere noen stykker for å sjekke overflatebehandlingen. Hvis belegget reflekterer rullformingsmerkene, må du finne ut hva som har forårsaket denne defekten under rullformingsprosessen. Den vanligste årsaken er at slagg eller rusk er fanget i formings- eller drivrullene.

Er det mulig å utbedre rulleformede profiler med bue- eller vridningsfeil?

Svaret er ja og nei. Hvis profilen har komplekse bøyningsvinkler, er det svært usannsynlig å korrigere bue eller vri ved å bøye mot eller vri. Hvis det er en tykkvegget rørprofil uten krevende toleranse, er det fortsatt mulig å utbedre. Selvsagt avhenger utbedringsarbeidet også av graden av bue og vridning, og hvis feilene er litt utenfor toleranse, er det mer sannsynlig at de korrigeres. Hvis feilene er ganske alvorlige, vil det være svært usannsynlig å gjøre korrigeringsarbeidet. For å unngå en slik situasjon er det viktig å sjekke stålets mekaniske egenskaper før rulleforming. Videre må en testkjøringsproduksjon evalueres fullstendig før masseproduktet starter.

Sekundær fabrikasjonstjeneste for stålprofiler og rørprofiler

Fabmann leverer sekundær fabrikasjon etter valseforming, og vi tilbyr følgende fabrikasjonsprosesser:

✔ Bøyning

✔ Sveising

✔ Tråding

✔ Overflatebehandling som HDG, pulverlakkering og maling

✔ Montering

Hvordan sikrer Fabmann at profilen passer med lagerkomponentene dine?

Fabmann er en meget erfaren stålprofilprodusent med solid erfaring innen stålprofilmontering. Vår tekniske avdeling vil gjøre full analyse av hvordan koblingsbraketten er montert med profilen, og så kan vi finne ut hvilke som er de viktigste målene for montering. Kort fortalt skal vi sørge for at våre leverte metallprofiler passer til dine braketter eller andre beslag.

Hvordan lage hull for muti-bend stålprofil?

Hvis flerbøyningsprofilen er laget av tynt materiale, er det mer sannsynlig at hullene blir stanset online før rulleformingen starter. Hvis profilen er laget av tykt stål over 4 mm og krever tett toleranse, må du vurdere off-line stansing som krever et dyrt stanseverktøy.

Varmgalvaniseringstykkelse på stålprofilen

Fabmann galvaniserer stålprofilene etter ISO 1461, og vi kan også galvanisere stålprofilene over det som kreves i standarden. Hvis ditt prosjektmiljø er ganske nær kysten eller i tropiske områder, kan vi galvanisere profilene opp til 140 μm i gjennomsnitt med god finish.

Hva slags metalloverflatebehandling kan Fabmann gi for stålprofilkanaler?

Fabmann kan tilby et bredt utvalg av metallfinisher:

✔ Varmgalvanisering

✔ Sherardizing

✔ Pulverlakkering

✔ Maling

✔ Dupleksbelegg

Dersom profilen er laget av forgalvanisert coil, kan vi også lage pulverlakkering på den galvaniserte overflaten.

Hva koster verktøyet og for en stålprofil?

Verktøyet inkluderer vanligvis rullene, skjære-/skjæreverktøy og hullverktøy. Den totale verktøykostnaden varierer basert på bredden på stålbåndet, materialtykkelsen, materialstyrken og kompleksiteten til profilen. Ta for eksempel 4 mm sigma-profilen, dens 4 mm stripebredde er 288 mm, og verktøykostnaden er rundt 25,000USD. Hvis du har en åpen multi-bend kraftig profil med bredde rundt 400 mm, og verktøyet vil være mellom 30,000USD til 35,000USD basert på forskjellige høyfaste stålkvaliteter.

Hva om metallprofilprototypen ikke oppfyller spesifikasjonen?

Først vil Fabmann se på alle mulige årsaker. Hvis det ikke er noe med profildesign å gjøre, vil Fabmann fortsette å modifisere verktøyet for å gjøre ytterligere rullformingsforsøk. Hvis vår modifiserte profil fortsatt ikke oppfyller spesifikasjonene dine, refunderer vi verktøykostnaden til deg.

Hva er ledetiden for rulleformingsverktøy?

Verktøyets ledetid er mellom 15 dager til 30 dager, avhengig av kompleksiteten til profilen. Ledetiden kan være lengre hvis profilen er laget av høyfast stållegering, og valseformingsverktøy må gjennom en rekke utglødningsprosesser. I tillegg må vi kjøre testproduksjon for verktøyverifisering, og denne verifiseringsprosessen vil ta rundt 15 dager til 30 dager ettersom den involverer modifikasjon av verktøy.

Minimum antall

Det må vanligvis være en full containerlast som betyr 24 til 25 tonn per modell, men Fabmann kan godta 2 eller 3 forskjellige profiler for å lage en blandet containerlast forutsatt at stålkvaliteten er en populær kvalitet som S235JR eller S355JR.

Sporbarhet

Fabmann sørger for full sporbarhet av vår leveranse da hver produksjon har sitt eget unike batch nr., og hver batch nr. er knyttet til spesifikt varme nr. og produksjonsdato.

Kvalitetsgaranti

Fabmann gir ett års garanti for alle rulleformede profiler inkludert rørprofiler.

Kvalitetsdokumentasjon

Fabmann vil gi fabrikksertifikat, 3.1 sertifikat og full inspeksjonsrapport som dekker profilens fulle mål og beleggets tilstand.

Populære tags: Valsformet profil, Valsformet stål, Valsformet stålkanal, Valsformet stålprofil, Valsformet stålprofilRullformet stålprodukter, Stålprofilseksjoner, Stålprofil, Stålrørprofiler, Stål C-profil, Stålprofiltyper Metallprofil, Metallprofiltype, stålprofildimensjon, Stålprofilprodusent