Sherardizing

Sherardisering er dannelsen av et korrosjonsbestandig, sink-jernlegeringsbelegg, på overflaten av stål eller jern, og denne metalloverflatebehandlingen innebærer oppvarming av gjenstanden i en lufttett beholder som har sinkpulver. En termisk diffusjonsprosess oppstår og sinken diffunderer inn i objektets metalloverflate og danner sink-jernlegeringen. Siden sink er mindre elektrokjemisk enn jern, gir det aktiv, katodisk beskyttelse. Dette betyr at så lenge nok sink er i nærheten av grunnmaterialet, vil ikke underlagsmaterialet bli påvirket. Standarden EN ISO 14713 beskriver levetiden til sinklag i ulike korrosjonskategorier og gir retningslinjer og anbefalinger angående de generelle prinsippene for design som er passende for artikler som skal skjærardiseres for korrosjonsbeskyttelse. Den forventede levetiden til et skjærardisert topplag på 35 µm i gjennomsnitt er mer enn 20 år i et urbant miljø (C3). Et belegg med en jevn tykkelse på mellom 10 og 75 µm er oppnåelig ved å bruke denne metoden, som er ideell for både små og geometrisk komplekse stålprodukter, og i henhold til EN ISO 17668:2016 - sinkdiffusjonsbelegg på jernholdige produkter, er det er flere forskjellige tykkelser av sherardize tilgjengelig som vanligvis refereres til som klasser som nedenfor;

√ Klasse 10 minimum tykkelse 10 µm
√Klasse 15 minimum tykkelse 15 µm
√Klasse 30 minimum tykkelse 15 µm
√Klasse 45 minimum tykkelse 45 µm
√Klasse 60 minimum tykkelse 60 µm
√Klasse 75 minimum tykkelse 75 µm
Sherardizing (termisk diffusjonsbelegg) er også kjent som følgende navn for forskjellige land:
√Diffusjonszinkbelegg (Tyskland);
√Termisk diffusjonsbelegg (Russland);
√Termisk diffusjon galvanisering (Ukraina);
√damp galvanisering (UK);
√Sinkdiffusjonsbelegg (USA);
√Sink inter-metallisk belegg (Russland);
√Sink termodiffusjon galvanisering (Israel).

Vi tilbyr sekundær fabrikasjonstjeneste inkludert laserskjæring, rullforming, bøying, stempling, sveising, taping samt montering, og vi kan skjære opp til 3700 mm x 800 mm.

Etter sherardisering kjøles containerlasten ned. En screeningsprosess separerer de sherardiserte artiklene fra den ubrukte sherardiseringsblandingen. Artiklene, med sink-jern intermetalliske lag, etterbehandles til slutt (ved fosfatering, kromat eller annen passende passiveringsprosess) som resulterer i en ren og passivisert overflate. Det er vanlig å bruke artikler belagt med sink-jern intermetalliske lag som en primer eller base-coat for dupleks-systemer. I tillegg til de høye korrosjons- og slitemotstandsegenskapene, er den klebende overflaten svært god for:

√ Metall til gummi binding

√Maleri

√Smøremidler

√Påføring av organiske belegg

√Tetningsmidler

√Oljer

Beskyttelsen som gis av det herardiserte belegget til gjenstanden vil avhenge av metoden for påføring av belegget, utformingen av gjenstanden og det spesifikke miljøet som gjenstanden utsettes for. Det sherardiserte produktet kan beskyttes ytterligere ved påføring av ytterligere belegg (utenfor rammen av ISO 14713-3:2009), for eksempel organiske belegg (våtmaling eller pulverlakk). Når den påføres sherardiserte produkter, er denne kombinasjonen av belegg ofte kjent som et "duplekssystem". Generell veiledning om dette emnet finnes i ISO 12944-5 og EN 13438, mens vedlikehold av korrosjonsbeskyttelse i bruk for stål med skjærebelegg ligger utenfor ISO 14713-3:2009.

Det er en rekke standarder knyttet til sherardizing oppført nedenfor:

1. ISO 14713

1.1 Del 1: sinkbelegg, generelle prinsipper for design og korrosjonsbestandighet

1.2 Par 3, sherardizing - retningslinjer og anbefalinger for beskyttelse mot korrosjon av jern og stål i strukturer

2. BS EN 13811:2003, sherardizing - sink diffusjon belegg på jernholdige produkter - spesifikasjon

3. EN ISO 17668:2016 - sinkdiffusjonsbelegg på jernholdige produkter - sherardizing - spesifikasjon

4. BS 7371-8, spesifikasjon for sherardisert belegg av festemidler

5. BS EN 13438, maling og lakk. organiske pulverbelegg for varmgalvaniserte eller skjærardiserte stålprodukter for konstruksjonsformål

6. BS EN 15773, Industriell påføring av organiske pulverbelegg på varmgalvaniserte eller skjærardiserte stålartikler [duplekssystemer] – spesifikasjoner, anbefalinger og retningslinjer

7. ISO 12944-5, maling og lakk - korrosjonsbeskyttelse av stålkonstruksjoner med beskyttende malingssystemer

8. ISO 9223, korrosjon av metaller og legeringer - korrosivitet av atmosfærer - klassifisering, bestemmelse og estimering

9. ISO 3882, metalliske og andre uorganiske belegg – gjennomgang av metoder for måling av tykkelse

10. ISO 2859,

10.1 Del 1: prøvetakingsordninger indeksert etter akseptkvalitetsgrense (AQL) for parti-for-lot inspeksjon

10.2 Del 2: prøvetakingsplaner indeksert etter begrensende kvalitet (LQ) for inspeksjon av isolert parti

10.3 Del 3: prøvetakingsprosedyrer for skip-lot

11 ISO 1463, metalliske og oksidbelegg - måling av beleggtykkelse - mikroskopisk metode

√ Ensartet belegg som dekker alle områder av mindre og uregelmessig formede gjenstander uten den negative effekten av toppoppbygging.

√ Alle typer stål som fjær, høyfast stål, støpejern, smidd stål eller sintret metall er egnet.

√ Hydrogenfri, fullstendig eliminering av hydrogensprøhet.

√ Utmerket underlag for maling.

√ Mer komplett sinkdekning enn galvanisering.

√ Kan håndtere komplekse former som rør.

√ Egnet for festemidler som mutter, skive, bolt og stenger, gjengene fylles ikke.

√ Lavere temperaturprosess som unngår at deler mister sine mekaniske egenskaper og former som fjærstål og festemidler.

√ Tåler lett toppstrøk, uten behov for dyre primere.

√ Miljøvennlig utslippsprosess uten giftige utslipp.

√ Høy ytelse bygget for å vare

√ Hardest av alle sinkbelegg, tåler en god del høy industriell forurensning og røff håndtering.

√ Saltspraybestandighet opp til 800 timer

√ Ensartet beleggfinish

√ Sterk motstand mot skade

Sherardizing produksjon

Sherardizing klasse 45

Varmgalvanisering er å dyppe ståldeler i et smeltet varmt bad, som legerer seg med overflaten på basismetallet, og det resulterer i et slitesterkt belegg som ikke vil flasse eller flasse, og det ferdige galvaniserte stålet kan deretter gjøres om til et ferdig produkt som er fullstendig beskyttet mot korrosjon.
Mens sherardisering gir en mer fullstendig sinkdekning enn varmgalvanisering, er det begrenset til størrelsen på fatet for sherardisering. Normalt er de sherardiserte delene mye mindre enn de varmgalvaniserte forventede de spinnende galvaniserte.
For skjærardisering "vokser" belegget ut av grunnmaterialet og danner jevne diffusjonsbundne belegg, og prosessen tillater behandling av komplekse former, slik at selv hule deler som rør kan belegges, og trådene fylles ikke. I tillegg, på grunn av dets lave prosesstemperaturer, vil herdet og herdet stål ikke miste sine fordelaktige mekaniske egenskaper under sherardiseringsprosessen.
Sherardisering utføres i en hydrogenfri atmosfære, det kan unngå hydrogensprøhet. I forbindelse med spesielle passiveringssystemer eller maling er korrosjonsbestandigheten utmerket, og danner et offersinkbelegg og et inert barrierebelegg. Derfor er det sherardiserte belegget finjustert for toppstrøk, noe som gjør at dupleks er enklere å oppnå med lavere kostnader.

Levetiden til skjærerisert overflate avhenger av påføringsmiljø og sinkbeleggtykkelse. I henhold til EN ISO 14713 er forventet levetid for sinkbelegg med 35 μm brukt under byklima (C3) mer enn tjue år.
Fabmann tar i bruk sherardiseringsbehandling i henhold til BS EN 13811:2003, og våre produkter brukes hovedsakelig i følgende bransjer:

√ Konstruksjon

√ Olje og gass

√ Telekom

√ Energi og nytte

√ Marine

√ Gruvedrift og tunneldrift (takstøtter)

På grunn av den store egenskapen til skjærardisering, vil påføring av et ekstra malingsbelegg gi et beskyttende system med uhyre overlegen beskyttelse, ytelse og forventet levetid. På grunn av tetningsmidlets offer- og barriererolle, forbedrer dupleksbelegget sterkt motstanden mot atmosfærisk korrosjon, kjemisk motstand, redusert friksjon, elektrisk motstand og slitestyrke. Fabmann tilbyr dobbeltbelegg (polymer eller uorganisk belegg på toppen av skjærardisering) for spesialtilvirkede braketter, plater, beslag, hengsler og maskinvare.

Sherardisert brakett

Sherardisert tilkoblingsbrakett

Sherardisert kobling

Sherardiserte deler

Sherardisert U-brakett

Sherardizing Inspeksjon

Sharardisert støpemutter

Sherardisert maskinvare

Sherardiserte tilpassede deler

Sherardisert nøtt

Sherardisert tilpasset stålbrakett

Sherardisert stålbrakett

Anti-korrosjonsbelegg på sherardisert stålrør

Sherardisert stålrør

Maling over sherardiserte festemidler

Sherardisert stang og mutter

Sherardisert stang

Hvorfor sherardisering?

Sherardisering kan danne et jevnt, korrosjonsbestandig belegg av sink på overflaten av jern- eller stålgjenstander. Stålarbeidsstykkene varmes opp i en forseglet beholder med finfordelt sink til en temperatur under punktet der sink smelter. De to metallene smelter sammen og danner legeringer av sink og jern og et ytre lag av ren sink i et vedheftende belegg som motstår korrosjon og utgjør en utmerket base for maling.

Sherardisering vs Galvanisering

Sherardisering kalles også dampgalvanisering, termisk diffusjonsgalvanisering eller tørrgalvanisering, og ståldelene rulles i trommelen full av sinkstøv ved høy temperatur hvor sinken da vil fordampe og diffundere, binde seg til stålet og fylle ut svært små sprekker.

Varmgalvanisering krever at et sinkbelegg påføres stålet i et smeltet varmt bad. Det krever også at stålet går gjennom en rekke forbehandlingsbad for å sikre at sinken vil feste seg helt til jernet i stålet uten at andre fremmedlegemer kommer i veien. Sinken smelter så sammen til jernet i stålet og skaper et slitesterkt belegg som ikke vil flasse eller flasse, og det ferdige galvaniserte stålet kan deretter gjøres om til et ferdig produkt som er fullstendig beskyttet mot korrosjon.

In short, sherardizing is more suitable for fasteners or small parts where good fitting is critical, or for high strength fasteners (>170 ksi/1 172 MPa ultimat strekkfasthet) utsatt for hydrogensprøhet på grunn av varmgalvaniseringsprosess. Det er også spesifisert for stålarbeidsstykker som skal males eller pulverlakkeres siden beleggene kan påføres på det grove, men jevne belegget med minimal overflatebehandling. Det er også mulig å påføre braketter, plater, avstivere, kanalprofiler, takstøttestolper og rørprofiler. Den totale prosessen er dyrere enn varmgalvanisering på grunn av dens begrensede trommelstørrelse, og det kan ta seks til åtte timer å fullføre beleggpåføringen på grunn av spesifikasjonskrav.

Hva koster sherardizing?

Det er litt billigere enn varmgalvanisering hvis det er små produkter som fester eller braketter. Hvis det er et stort arbeidsstykke, er kostnadene ved skjæring høyere sammenlignet med varmgalvanisering på grunn av den lave produktiviteten som er begrenset av størrelsen på skjærekammeret.

Hva er utseendet til skjærardisert belegg?

Sinkbelegget som påføres er jevnt og følger produktets konturer nøyaktig, og det har et nøytralt, matt grått utseende.

Vil sherardisering endre stålets mekaniske egenskaper?

Svaret er nei. Fordi skjærardisering finner sted innenfor et lavere temperaturområde mellom 330-425 grader, slik at deler kan skjærardiseres, og dette er i samsvar med prinsippene knyttet til stålmetallurgi, siden temperaturene som er involvert i galvaniseringsprosessen er godt under overgangsområde for konstruksjonsstål.

Hva er hardheten til det sherardiserte belegget?

Sink-jernlegeringslag har et betydelig høyere smeltepunkt enn ren sink (Tm=419,5 grader), overflaten er mer temperaturbestandig og hardere. Hardheten til legeringslaget er over 400 HV (41 HRC). På grunn av jerninnholdet er sherardiserte belegg mer edle enn rene sinkbelegg, noe som har en positiv innvirkning på korrosjonsbestandigheten.

Hvorfor er sherardisering et overlegent alternativ til varmgalvanisering?

Sherardizing gir også forbedret langvarig korrosjonsbeskyttelse, og det har ytterligere tre utryddende fordeler:

✔ Den hardeste av alle sinkfinisher

✔ Korrosjonshastigheten til sinkbelegg har en tendens til å øke med tiden i svært forurensede atmosfærer, men naturen til sherardisert belegg gjør det mindre utsatt for dette.

✔ Fullstendig unngåelse av hydrogensprøhet, hydrogensprøhet kan redusere duktiliteten og bæreevnen til stål betydelig, noe som resulterer i uforutsigbar feil. Sherardiseringsprosessen er hydrogenfri og helt tørr, og unngår derved enhver negativ effekt på grunn av hydrogensprøhet. Alternativt absorberer galvaniseringsprosessen hydrogen, noe som betyr at det er mye mer sannsynlig at hydrogensprøhet oppstår. Derfor er denne sinkbeleggprosessen mye brukt for høyfaste festemidler og kjeder som brukes i gruvedrift og offshoreindustri.

Hva er fordelen med sherardiserte festemidler?

Det kan fjerne behovet for omgjenging eller ytterligere tilpasningsarbeid fordi skjærebelegg er jevnt på alle tilgjengelige overflater uten at det bygges opp topper i hjørner eller på gjenger. Denne egenskapen er ideell for belegging av intrikate og uregelmessige former som kan være vanskelig å oppnå med andre sinkbeleggingsprosesser.

Hva er den generelle egenskapen til sherardizing?

For å ha et objektivt syn på dens generelle funksjon, er det bedre å sammenligne med andre sinkbelegg. I det følgende diagrammet kan du se hvordan skjærardisering er vurdert sammenlignet med varmgalvanisering og sinkbelegg.

Hva er vedlikeholdskostnadene for sherardisert belegg?

Sherardisert belegg har et svært konkurransefortrinn på grunn av dets slitestyrke og hardhetsegenskaper, og har derfor et lavt vedlikeholdsbehov med økt livssyklus. Derfor resulterer sherardisering i totalt sett lavere livssykluskostnader, og det er et konkurransedyktig valg når det gjelder korrosjonsbeskyttelse for utendørs bruk.

Hvor mange forskjellige sinkbelegg kan påføres stålprodukter?

Det er seks forskjellige metoder for å påføre sinkbelegg på ståloverflater, og det er de

✔ Varmgalvanisering

✔ Termisk sprøyting

✔ Mekanisk galvanisering (mekanisk plating)

✔ Høytemperaturgalvanisering (HTG)

✔ Galvanisering, også kalt sinkplettering

✔ Sherardisering, også kjent som dampgalvanisering eller tørrgalvanisering

Galvanisering og sherardisering brukes ikke til konstruksjonsstål, men brukes til beslag, festemidler, kjeder og andre små gjenstander som braketter. Generelt er korrosjonsbeskyttelsen som gis av metalliske belegg i stor grad avhengig av valget av beleggmetall og dets tykkelse og påvirkes ikke i stor grad av påføringsmetoden. Varmgalvanisering er en prosess som innebærer å senke stålkomponenten som skal belegges i et bad med smeltet sink (ved ca. 450 grader) etter beising og flussing, og deretter trekke den ut. De nedsenkede overflatene er jevnt belagt med sinklegering og sinklag som danner en metallurgisk binding med underlaget. Det resulterende belegget er slitesterkt, seigt, slitesterkt og gir katodisk (offer) beskyttelse til små skadede områder der stålsubstratet er utsatt. Termisk sprøytet belegg av sink, aluminium og sink-aluminiumslegeringer gir langsiktig korrosjonsbeskyttelse til stålkonstruksjoner som er utsatt for aggressive miljøer. De er en viktig komponent i malingssystemer som i dag er spesifisert av nettverksskinne, og de brukes ofte på stålbrodekker før overflatebehandling med støpeasfaltsystemer.

Er det nødvendig med forbehandling for sherardisering?

Ja, forbehandling er nødvendig, og det er vanligvis sandblåsing. Hvis arbeidsstykkene er dekket av fett, skal du fjerne fettet uten å bruke beiseprosess hvis du skal skjære bolter med høy styrke.

Hvordan skjærer du rør og hulprofiler?

Sherardisering genererer lik tykkelse internt og eksternt, og ingen forholdsregler er nødvendig for hule kanalseksjoner. Imidlertid skal sinkstøv og sandblanding lastes inn i rørene og rørprofilene før termisk diffusjonsprosess starter.

Hvordan lagre sherardiserte produkter?

Lagring av skjærardiserte artikler uten etterbehandling skal alltid unngå fuktige eller fuktige forhold, som kan føre til for tidlig dannelse av hvitkorrosjon, også kalt hvitrust på sinkoverflaten. Skjærardiserte komponenter i form av rørprofiler og seksjonsprofiler skal alltid lagres vertikalt og løst for å forhindre at vann eller korrosive væsker blir fanget opp.

Er sherardisert belegg egnet for dupleksbelegg?

Ja, det er en svært kostnadseffektiv beleggstype for dupleksbelegg fordi dens mattgrå finish skaper en strukturert overflate som gir en utmerket nøkkel for påfølgende liming med oljer, maling og lakk, og eliminerer behovet for ekstra kostbare primere. Som et resultat av dette kommer påføring av maling på et skjærebelegg til reduserte kostnader og økt levetid.

Hva er standardene for organisk pulverlakk på sherardiserte eller varmgalvaniserte produkter?

Den siste standarden er EN 15773:2018 som spesifiserer avtalene som skal inngås mellom oppdragsgiver, galvanisatoren eller skjæremaskinen, kjemikalieleverandørene og applikatorene for forbehandlingen og de organiske pulverlakksystemene. Den spesifiserer også kvaliteten på de galvaniserte eller skjærardiserte artiklene som det organiske pulverbelegget skal påføres på, og for forbehandlingen og organiske pulverbelegg beregnet på påføring på de galvaniserte eller skjærardiserte artiklene.

Denne standarden gjelder påføring av varmgalvaniserte, skjærardiserte og organiske pulverbelegg ved kontrollerte industrielle prosesser på artikler som består av eller er produsert av stål. Standarden gjelder for varmgalvaniserte produkter, galvanisert i henhold til EN ISO 1461 og EN 10240 eller produkter skjortisert i henhold til EN ISO 17668, samt deler av disse produktene produsert av kontinuerlig galvanisert plate og bånd galvanisert i henhold til EN 10346, som etter galvanisering og/eller montering, eller skjærardisering, vil få påført et organisk pulverlakksystem. Denne standarden gjelder også for produkter som er varmgalvanisert eller skjærardisert i henhold til spesifikke produktstandarder som organiske pulversystemer brukes på.

Er passivering nødvendig for sherardisering?

For å oppnå en forbedret korrosjonsbestandighet, må skjærardiserte deler passiveres. Denne prosessen vil produsere en passiveringsfilm som enten kan være et fosfat- eller kromatomdannelsesbelegg som vil forhindre for tidlig dannelse av uønsket hvitt korrosjonsprodukt av sinkoksyd. Siden det sherardiserte belegget er en legering av sink og jern, favoriserer en slik legering bruken av et sinkfosfat i stedet for en kromatprosess for beskyttelse av både sink og jern. Et fosfatbelegg er også i stand til å motstå høyere temperaturer enn en kromatfilm, og vil dermed ikke forringes ved påfølgende operasjoner som ved emaljering av komfyren.

Trenger du passivering for dupleksbelegg på sherardisert belegg?

Ja, det er tilrådelig å passivere den skjærardiserte overflaten fordi sinkfosfatpassiveringen er fjerning av overflateforurensninger produsert ved maskinering og fabrikasjon, som er potensielle korrosjonssteder som til slutt resulterer i forringelse av en komponent hvis den ikke fjernes.

Hva er levetiden for sherardiserte produkter?

Levetiden til korrosjonsbeskyttelsen avhenger av mengden påført sink og korrosiviteten til miljøet. Et tykkere belegg telt for å gi lengre servicetid. I henhold til standarden EN ISO 14713 beskriver levetiden til sinklag i forskjellige korrosjonskategorier. Forventet brukstid for et skjærardisert topplag på 35 µm i gjennomsnitt er mer enn 20 år i et urbant miljø (C3).

Gir sherardiserende belegg katodisk beskyttelse?

Siden sink er mindre elektrokjemisk enn jern, gir det aktiv og katodisk beskyttelse. Det betyr at sink er i nærheten av grunnmaterialet, sistnevnte vil ikke bli påvirket. Eventuelle riper på det sherardiserte belegget vil bli fylt på en selvreparerende måte av det sherardiserte belegget.

Hva slags produkter er egnet for sherardisering?

Generelt er nesten alle typer stålproduserte produkter unntatt store strukturer og lange bjelker eller rør egnet for skjærardisering. Vanligvis er sherardisering ment for stålarbeidsstykker som krever jevn finish, slitestyrke, god korrosjonsbeskyttelse, tett montering og presisjonsmontering. Derfor er relativt små arbeidsstykker som braketter, festemidler, stålkjeder og tykke veggrør som brukes til tunge pullerter, skjærardisert.

Har sherardisering en innvirkning på miljøet?

Generelt bruker forbehandlingen av sherardizing-produksjonen kun sprøytemaskiner for å fjerne rust og olje og bruke tøyposer for å fjerne støv. Sherardiseringsteknologien er sinkfast infiltrasjonsprosess som er en lukket belegningsprosess, og ingen sinkdamp eller sinkdamp genereres. Arbeidsstykket og hjelpemidlet infiltreres og separeres i et lukket apparat, som ikke har noen innvirkning på omgivelsene.

Kort sagt, sherardizing har svært minimal innflytelse fordi ingen kjemisk behandling er nødvendig, og derfor er det en miljøvennlig belegghilsen.

Hvor mange forskjellige klasser i sherardisering?

Det finnes flere forskjellige tykkelser av sherardize tilgjengelig som ofte refereres til som klasser, og den siste spesifikasjonen ISO 17668:2016 refererer til beleggtykkelse som nedenfor;

Klasse 10 minimum tykkelse 10 µm

Klasse 15 minimum tykkelse 15 µm

Klasse 30 minimum tykkelse 30 µm

Klasse 45 minimum tykkelse 45 µm

Klasse 60 minimum tykkelse 60 µm

Klasse 75 minimum tykkelse 75 µm

Anvendelse av Sherardizing

Sherardiseringsprosessen gir utmerket korrosjonsbestandighet til en rekke ståldeler, inkludert de med stramme toleranser. Derfor er bruksområdet ganske utbredt som følger:

✔ Byggekonstruksjon og industrielle materialer som stillasklips, hengsler, muttere, bolter, kjeder, skiver, skruer og spiker.

✔ Elektrisk
✔ Gummiliming

✔ Husholdningsapparater

✔ Telekommunikasjon (kabelgjenoppretting, kabelspleising)

✔ Kommunikasjonssystem (kabelkroker, kabelstativ)
✔ Tunnel og gruvedrift (stålstøtteruller, kjettinger, kroker og sjakler, sikkerhetsnåler, festemidler, takstøtter, boltesystem)

✔ Ubåttelekommunikasjon (universelle ledd og bøyningsbegrensere)

✔ Infrastruktur (brokonstruksjonsmateriale som ruller, sikkerhetsankerbolter, bunnplater, avstivningsplater, panelstifter)

✔ Automotive (bakfjæringssystem)

✔ Energi (gjengede bolter, muttere, skruer, sikkerhetsnåler, flenser, stigerørsbolter)

✔ Olje og gass (flenser, stigerørsbolter, gjengestenger, sikkerhetsnåler, kjeder)

✔ Maine (hulrom, lensestag, ankerkjettinger, utstyr for gjenvinning av rørledninger, landgang, bolter og muttere)

✔ Skinne (skinneklemmer og plater, portalutstyr, dempesystem, fjær, muttere)

Hva er de vanlige feilene ved sherardisering?

Det er tre typer defekter forbundet med sherardisering:

✔ Tynnere sinkbelegg enn forventet

✔ Dårlig feste på grunn av kvaliteten på sinkstøv eller sinkinnhold

✔ Riper og overflateskader på grunn av mangel på feste under sherardiseringsprosessen

Hvis dupleksbelegg er nødvendig, må den skadede overflaten sparkles før maleprosessen starter.

Trenger du toleranse på gjenger for sammenkobling av de sherardiserte festene?

Sherardisert belegg lager et avleiring som vil øke størrelsen på ytre dimensjoner og redusere størrelsen på hull og gjenger. Imidlertid er det ikke alltid nødvendig med klaring, da sherardiseringsbelegget er jevnt belegg som vanligvis vil passe i de fleste toleranser. Hvis du ikke er sikker på om spesifikasjonen din passer for skjærebelegg, kan du alltid kontakte vårt tekniske team som kan gi råd om spesifikke tegninger og krav.

Kan du skjære over et annet belegg som sinkbelegg eller varmgalvanisert belegg?

Det anbefales ikke fordi vi IKKE er sikre på kvaliteten på vedheft eller forberedelse av uedelt metall. Det er bedre å skjærardisere bart stålarbeidsstykke som er fritt for fett og smuss, og kuleblåst grundig.

Hva er den maksimale størrelsen som Fabmann kan sherardisere?

Maksimal lengde vi kan håndtere er 3,7 meter, og vi skjærer også stålkjeder, fester, tilpassede braketter, stålprofiler, rørprofiler, sveisinger, smidde deler og støpte deler.

Hvor mye vekt tilfører sherardizing arbeidsstykket?

Sherardiseringen legger vanligvis til ca. 70g/㎡ ved 10μm belegg, og det tilsvarer 0,23 oz per kvadratfot.

Hvordan pakker du sherardiserte produkter?

På grunn av det faktum at sherardisert belegg er en hard sink-jernlegering, så du trenger ikke ekstra beskyttelse. Standardpakningen er å bruke trekasse for små deler som fester, braketter og beslag. Men hvis du trenger dupleksbelegg, kreves det ekstra oppmerksomhet for å minimere transportskader.

Hva er Fabmanns sherardizing ledetid?

Det tar vanligvis 3-5dager, og hvis det er et volumprosjekt, kan det ta én til to uker.

Hva er garantien kan Fabmann gi for sherardiseringsprodukter?

Fabmann kan gi 1 års kvalitetsgaranti for alle våre sherardiserte produkter.

Hva er Fabmanns MOQ for sherardiserte produkter?

Fabmann kan gi 1 års kvalitetsgaranti for alle våre sherardiserte produkter.

✔ Fabmanns MOQ avhenger virkelig av produkttyper, nedenfor er typiske eksempler:

✔ Sherardiserte braketter, en pall, rundt 800 kg-1, 200 kg

✔ Sherardiserte vinkler, fra noen hundre kg til noen få tonn

✔ Sherardisert rørprofil eller åpen profil, større enn eller lik 12 tonn

✔ Sherardiserte takstøtter, større enn eller lik 12 tonn

✔ Sherardiserte plater, større enn eller lik 1,000kg

Hva er Fabmanns totale leveringstid for sherardiserte produkter?

Fabmann leverer full service fra stålfabrikasjon til sluttbehandling, som spinngalvanisering, varmgalvanisering, skjærardisering og dupleksbelegg, og det tar vanligvis rundt 30-45dager. Hvis du trenger at vi tilbyr DDU-tjenester, kan vi også tilby. Sjøtransporttiden til Europa er rundt 40 dager, og det er rundt 5-15 dager til de fleste asiatiske land. Derfor er den totale produksjonstiden inkludert sjøtransport mellom 50 dager til 90 dager, avhengig av hvor du befinner deg.

Populære tags: sherardizing, Kina, produsenter, leverandører, fabrikk, tilpasset