Trådskjæring
Trådskjæring, også kalt wire-elektrisk utladningsmaskinering (Wire EDM Machining), eller wire EDM er en ultra-bearbeidingsprosess som bruker en tynn, elektrisk ladet messingtråd (0,02-0,3 mm) for å erodere ledende materialer via kontrollerte elektriske gnister som dannes mellom ledningen og det som er skjæring mellom materialet og spenningsgapet.
Beskrivelse
Fabmann tilbyr høypresisjonstoleranser på opptil 3µm for krevende industrielle applikasjoner, og våre erfarne ingeniører og avanserte wire EDM-kutteutstyr gjør oss i stand til å levere nøyaktige, repeterbare og kvalitetsdeler. Under denne EDM-skjæreprosessen brukes elektrisk strøm for å erodere bort de ledende materialene i arbeidsstykket og etterlate en ekstremt jevn og jevn overflate som ikke krever ytterligere etterbehandling eller poleringsprosesser. Vi fokuserer på å levere presisjonsdeler som krever lave restspenninger i arbeidsstykkene.

Funksjoner
EDM-skjæring har veldig unike egenskaper, og de er listet opp nedenfor:
√Termisk prosess uten-kontakt, den bruker elektriske gnister (ingen mekanisk kraft), og unngår verktøyslitasje, og den arbeider under dielektrisk væske (avionisert vann eller olje) for å avkjøle og skylle ut rusk.
√Eksepsjonell presisjon, den kan kutte intrikate 2D- eller 3D-former (±0,003 mm oppnåelig).
√Minimal snittbredde (0,15–0,35 mm), og derfor er den veldig ideell for fine detaljer.
√Materialallsidighet, den kan håndtere ledende materialer som herdet stål, titan, inconel, wolframkarbid og ledende keramikk.
√Ingen varme-påvirket sone (HAZ), som er ganske lik vannstråleskjæring.
| Toleranseevne for EDM-bearbeiding | |||
| Klasse | Toleranseområde | Overflatefinish (Ra) | Søknader |
| Standard skjæring | ±0,01–0,02 mm | 1.6–3.2 µm | Verktøy og dyse, former |
| Presisjonsskjæring | ±0,005–0,01 mm | 0.8–1.6 µm | Luftfart, medisinsk |
| Mikro-EDM | ±0,001–0,005 mm | <0.4 µm (mirror-like) | Halvlederdeler |
| Hjørneradius: Så liten som 0,05 mm. | |||
| Konisk skjæring: Justerbar opp til ±30 grader (for muggtrekk). | |||
Betraktninger
Det er få hensyn når du velger EDM-trådskjæring, og de er listet opp nedenfor:
√Materialvalg
Best for: Herdet verktøystål (D2, M2), wolframkarbid, Inconel, og det kan kutte ultra-harde materialer uten forvrengning gjør det uunnværlig for kritiske komponenter.
Unngå: Ikke-ledende eller sterkt reflekterende materialer (aluminiumoksyd, rent kobber).
√Kabelvalg
| Trådtype | Diameter (mm) | Søknad |
| Messing | 0.10–0.30 | Generelt-formål |
| Belagt (Zn/Cu) | 0.05–0.20 | fin finish |
| Stratifisert | 0.03–0.10 | Mikro-EDM (<0.1 mm features) |
√Dielektrisk væske
Avionisert vann: Mest vanlig (for høy-skjæring).
Olje-basert: Bedre for fine overflater (f.eks. speil-EDM).
√Avveining mellom hastighet og kvalitet
Grovbearbeiding: Høy trådhastighet (~10 m/min), større gnistgap, raskere, men grovere overflate.
Etterbehandling: Lav trådhastighet (~2 m/min), flere passeringer, jevnere, men langsommere.
√Tykkelsesbegrensninger
Optimal: 5–100 mm (best nøyaktighet).
Maks Praktisk: 300 mm (krever lavere hastighet).
√Koste
Mens tregere og dyrere enn konvensjonelle metoder som vannstråle eller fiberlaser.
Søknader
√Mold & Die: Injeksjonsformer, stanseformer (±0,005 mm toleranser).
√Luftfart: Turbinblader, drivstoffdyser (Inconel).
√Medisinsk: Kirurgisk verktøy, implantatfester (speilfinish).
√Bil: Girkomponenter, EDM-elektroder.
Fabmann er forpliktet til å tilby omfattende skjæretjenester for å løse dine presserende problemer, og vårt erfarne ingeniørteam vet hvordan de skal velge den mest passende skjæreløsningen for deg blantvannstråleskjæring, plasmaskjæringoglaserskjæring.

- +86-21-22811110
- sales@keyiindustrial.com
- 1. Etasje, Nr.1440, Yan'An Vei, Shanghai, Kina.11
