Metallstansing

Metallstansing er en allsidig produksjonsprosess som brukes til å lage hull, former og former med metallplater, og denne prosessen kan danne enkle braketter til komplekse komponenter. Denne teknikken er verdsatt for sin effektivitet i både høyvolumsproduksjon og spesialtilpasset produksjon, og denne produksjonsløsningen innebærer å bruke kraft ved å bruke en stansepressemaskin utstyrt med spesialdesignede stanser og dyser for å kutte gjennom metallplater effektivt og presist.

 

Beskrivelse

 

Kraften som kreves for metallstansing leveres av en stansepresse, som kan kategoriseres etter strømkilden og dens verktøy-holdemekanisme. Denne prosessen bruker kraftige stansepresser mens stanseverktøyet tvinges gjennom metallplaten til en dyse, klipper materialet og etterlater et rent og presist kutt. Det blir ofte sett på som en stemplingsprosess for metallplater fra 0,1 mm til 5 mm.

 

 

Stempling vs stempling

 

Både stansing ogstemplingkrever press og dyssystem for å forme eller skjære materialet for å oppnå ønsket form. Stemplingsteknikk er å forme metallet i formen, og det forvandler i utgangspunktet en flat plate til en 3D-struktur. Selv om stanseprosessen bruker det samme presse- og dysesystemet, men dens eneste formål er å kutte ut hull i materialet uten å endre dets generelle geometri i de fleste tilfeller. Punching fokuserer på hull og utskjæringer, mens stempling er mer relatert til bøying, forming og transformering av metallplater til intrikate former.

Stempelpresser er vanligvis mindre og kompakte, og dette gjør dem enkle å laste og losse materialer, og avanserte maskiner inkluderer ofte CNC-kontroller for presis hullskjæring. I kontrast er stemplingsmaskinen vanligvis mye tyngre fordi de krever større arbeidsbelastning. Derfor kommer stemplingsmaskinen med større senger for å støtte store eller flere matriser.

 

Stansepresstyper

 

Stansemaskiner er svært viktige for tilpasset fabrikasjon når det gjelder å lage hull, spor, former og former, og de populære alternativene er listet opp nedenfor.

 

 

• √Mekanisk stansepresse, den er designet for å bruke et roterende svinghjul drevet av en elektrisk motor. En clutch kobler inn svinghjulet for å drive en veivaksel, som konverterer rotasjonsbevegelse til lineær bevegelse via en pitman-arm eller eksentrisk gir, og tvinger stemplet (og stempelet) nedover. Krafttonnasjen er opptil 300 tonn vanlig, og stansekraften bestemmes av svinghjulets momentum. Denne maskinen kan levere høy hastighet, energieffektiv under produksjonskjøringer, holdbar, enkel betjening. Siden det er fast slag, begrenset tonnasjejustering per slag, mindre kontroll over ramhastighet/progresjon, potensial for sjokkbelastninger med feil-treff.

 

 

• √Hydraulisk stansepresse, den bruker hydraulisk væske under trykk av en eller flere pumper for å drive sylindre som beveger stempelet nedover. Den kan tilby stor kraft og er egnet for tunge-oppgaver og tykke materialer, samtidig som kraften er uendelig variabel og programmerbar gjennom hele slaget. Den har massiv tonnasjekapasitet, full kontroll over slagparametere, fleksibel slagjustering. Sammenlignet med mekanisk stansepress har den lavere hastigheter, høyere energiforbruk, potensial for væskelekkasjer, krever hydraulisk vedlikehold, generelt høyere støy.
•  
• √Servo-Elektrisk stansepresse, det er en moderne presse som bruker elektriske servomotorer for presis kontroll over sylinderens hastighet og posisjon. Denne maskinen er svært energieffektiv-, bruker kun strøm under stanseoperasjonen, og tilbyr eksepsjonell nøyaktighet og lite vedlikehold. Den stillegående og rene driften er en annen betydelig fordel. Selv om den har høyest forhåndskostnad sammenlignet med andre stansemaskiner, er historisk begrenset tonnasje, men kapasiteten øker raskt.
•  
• √CNC revolverstansepresse, det er en automatisk stansemaskin som vanligvis drives av enten servo-elektriske eller hydrauliske sylindre. Et roterende tårn (øvre og nedre) som holder flere stanse- og dysesett, og bordet plasserer metallplaten nøyaktig under stempelet. Revolveren roterer for å bringe det nødvendige verktøysettet i posisjon for stansing. Dette utstyret kan eliminere manuelle dyseskift, og kombinerer rask stansing med rask posisjonering, samtidig som det er i stand til å skape intrikate mønstre av hull, spor, lanser, former, lameller i ett enkelt oppsett.

 

Valg av stansemaskin avhenger av jobbtype, volum og toleransekrav, og den har også satt krav til vedlikehold.

 

Stanseteknikker

 

Flere teknikker er tilgjengelige for stansing av metallplater; hver matchet til forskjellige applikasjoner. Valget av teknikk avhenger av faktorer som kompleksiteten til designet, produksjonshastigheten og ønsket nøyaktighet. Her er noen vanlige teknikker:

 

• √Enkelt stansing er den mest grunnleggende teknikken, der et enkelt slag av stansen brukes til å lage et hull eller skjære ut-. Den er ideell for enkle former og brukes vanligvis i lav-volumproduksjon eller når presisjon er mer nyttig enn hastighet. Vanlige bruksområder inkluderer å lage braketter og mindre kabinetter, hvor nøyaktighet er avgjørende.
•  
• √Nibbling involverer en rekke små, overlappende slag for å kutte ut større eller mer uregelmessige former. Denne teknikken gir større designfleksibilitet, og gjør det mulig å lage intrikate former som er vanskelige eller umulige med enkeltstansing. Imidlertid kan napping etterlate grovere kanter på grunn av flere slag, som kan kreve ytterligere etterbehandling. Det brukes ofte til prototyper eller tilpassede deler som krever mer komplekse designfunksjoner.

 

 

• √Preging er en variant av stansing som skaper hevede eller innrykkede design på overflaten av metallet uten å gjennombore det helt. Denne teknikken brukes ofte til dekorative formål eller for å legge til funksjonelle funksjoner som grep eller tekstur til metallkomponenter. Preging brukes ofte i bransjer som krever estetisk tiltalende eller ergonomisk utformede metallprodukter.

 

Betraktninger

 

Å lage metallstansing av god kvalitet, er det få hensyn du må ta. I tillegg krever det kunnskap om metallmateriale, verktøy og maskindrift. Nedenfor er nøkkelsammendraget:

 

 

• √Verktøyslitasje
• Hyppig bruk av stanseverktøy kan føre til slitasje over tid, noe som påvirker kvaliteten på delene som produseres. Slitte verktøy kan forårsake unøyaktigheter eller skade på materialet, som krever regelmessig vedlikehold eller utskifting. Derfor er det viktigst å vite at hva er levetiden for dette verktøyet når du lager det selv eller outsourcede verktøyprodusenter. Det er også lurt å kjenne til verktøyets materialspesifikasjoner så vel som varmebehandlingsprosessen, og du kan komme til en solid konklusjon om verktøyets levetid.
•  
• √Materialdeformasjon
• Å stanse tykkere eller hardere metaller kan noen ganger føre til materialforvrengning, spesielt hvis maskininnstillingene eller verktøyene ikke er optimalisert for denne operasjonen. Kort sagt, operatøren må beregne materialstyrken vs stanseslagkraften, og deretter velge den mest situasjonelle stansemaskintypen for denne jobboppgaven.
•  
• √Design og tykkelse
• Selv om stansing er ideell for enkle, repeterbare former, kan mer komplekse design eller svært tykke materialer kreve ytterligere prosesser eller alternative metoder, som laser, plasma eller til og med vannstråleskjæring.
•  
• √Justering
• Feiljustering mellom stansen og dysen kan forårsake problemer som ujevne kanter eller ufullstendige kutt, som kan kreve omarbeiding og redusere produksjonen. Derfor må operatøren kontrollere det aller første produksjonspartiet under morgen- eller ettermiddagsskift.
•  
• √Volum
• Som vi har diskutert tidligere, spiller volumet en viktig rolle når det gjelder valg av stansemaskintype. I tillegg har forskjellige bransjer forskjellige toleransekrav, og du må også ta hensyn til produksjonskostnader og kvalitetskostnader.

 

 

Sist ikke minst, kostnadseffektivitet for små produksjonsserier eller komplekse design, er kanskje ikke stansing den mest kostnadseffektive løsningen-. I disse tilfellene kan metoder som laser ellervannstråleskjæringkan gi bedre effektivitet og presisjon. Fabmann har et godt produksjons- og ingeniørteam for å optimere produksjonsløsning og materialvalg for dine spesifikke prosjekter, og vi har lang erfaring innen ulikeoverflatebehandling av metallslik somsinkbelegg, varmgalvaniseringsamtpulverlakkering.