Begrepet "dupleksbelegg" beskriver beskyttelse av varmgalvanisert stål med ekstra organisk malingssystem, og formålet er å gi ytterligere korrosjonsbeskyttelse i miljøer med høy korrosjon med andre fordeler med synlighet, kamuflasje, estetisk utseende samt fargekoding. Dupleksbelegg gir synergistisk effekt på grunn av det kombinerte varmgalvaniserte underlaget og topporganisk belegg, og synergifaktorene varierer fra 1,4 i ekstremt korrosive miljø til 2,7 i mindre aggressive omgivelser. Dupleksbeleggsystemer er mer eller mindre permeable, slik at fuktighet, oksygen og forurensninger kan diffundere gjennom toppbelegget og angripe stålet. I tillegg vil det oppstå korrosjonskryp under toppmalingen og resultere i "blemmer" og ytterligere avflassing av den tilstøtende beskyttelsesmalingen og dermed utsette mer stål for ytterligere korrosjon. Inntrengning av fuktighet, oksygen og forurensninger til det varmgalvaniserte og malingsgrensesnittet fører til at sink eller de mer korrosjonsbestandige sink/jernlegeringslagene korroderer sakte. Sinkkorrosjonsproduktene vil forsegle små porer, kratere eller sprekker i det øverste malingsbelegget, og dermed reetablere "barrierebeskyttelse"-egenskapene til dupleksbeleggsystemet. Det er ved denne prosessen varmgalvanisering og et passende belegg utfyller hverandre og gir de synergistiske egenskapene.
| Alternativer for belegg |
Både sinkbelegg og sherardisering kan gi en relativt jevn beleggfinish, så disse to beleggsystemene har mye jevnere overflate enn dupleksbelegg. For å oppnå god duplekskvalitet er forbehandlingen før hvert belegg like viktig som selve belegningsprosessen.
√ Dupleksbelegg: varmgalvanisering pluss pulverlakk eller varmgalvanisering pluss maling
√Varmgalvanisering pluss Ecoating
√Sherardizing pluss pulverlakkering
√Sherardizing pluss maling
√Sherardizing pluss Ecoating
√Forsinking pluss pulverlakkering
√Forsinking pluss maling
√Forsinking pluss Ecoating
| Forbehandling av dupleksbelegg |
Pulverlakkeringogmaleri overgalvanisert stål har forskjellige krav til forbehandling på grunn av deres egne kjemiske egenskaper. Pulverlakkering har blitt populært siden 2000 på grunn av sin gode korrosjonsbestandighet og mindre miljøhensyn enn maling. Når det påføres og vedlikeholdes riktig, vil pulverlakkering ikke sprekke, flasse eller flise som maling gjør. Spesifikasjonen ASTM D7803, Standard Practice for Preparation of Sink (varmgalvanisert) belagt jern- og stålprodukt- og maskinvareoverflater for pulverlakkering, ble utviklet i 2012 for å hjelpe verksteder med å klargjøre det galvaniserte belegget for påføring av pulverlakkering.
For maling over galvanisert stål, i henhold til ASTM D6386, tillater det påføring av vaskeprimere (dvs. SSPC Paint Specification No. 27) og akrylpassivering/forbehandling på det galvaniserte belegget før maling. Mens ASTMD7803 ikke tillater denne typen forberedelse av det galvaniserte belegget før påføring av pulverlakk.
For det andre gir D7803 veiledning for termisk nybehandling eller baking av galvanisert stål før pulverlakkering, mens D6386 ikke gjør det. Termisk forbehandling av galvanisert stål er nødvendig før pulverlakkering for å forhindre utgassing under baketrinnet i pulverlakkeringsherdeprosessen. Avgassing oppstår når fuktighet som er fanget i det ytre laget av det galvaniserte belegget fordamper når det galvaniserte stålet varmes opp når pulverbelegget er under bakeprosess, og resultatet er pinholes eller blemmer i pulverlakken. Ved å forvarme det galvaniserte stålet, fordamper fuktigheten før påføring av pulverlakken, og reduserer dermed sjansen for pinholes eller blemmer. Sist ikke minst, for pulverlakkering på galvanisert stål skal vann- eller kromatkjøling også kalt kromatpassivering være forbudt, og det skal alltid stå på kontrolllisten for overflatebehandling. For å oppnå lydbindingsstyrke til dupleksbelegg, anbefales sandblåsing på galvanisert stål på det sterkeste, men det må kontrolleres veldig nøye fordi sterk sandblåsing kan fjerne alt sinkbelegget. Denne prosessen skal gjøres før vaskeprimer eller termisk gjenbehandling, og det er få viktige aspekter som må vurderes.
√ Ikke-metallisk slipemateriale (silika, granat, ilmenitt)
√ Slipemiddelstørrelse (φ0.15-0.18 mm)
√ Trykk (0.275 mpa maks)
√ Sprengningsvinkel ikke større enn 45 grader i forhold til arbeidsstykkets overflate
√ Dysen skal holdes i en avstand mellom 350 mm-400mm
√ Maks tap av sinkbelegg er 10μm ved sandblåsing
Ettersandblåsingsprosess, og galvanisert stål er klart for enten malingsprosess eller termisk behandling før pulverlakkering.
Maling på varmgalvanisert stål
Pulverlakkering på varmgalvanisert stål
| Hva skal du inspisere på dupleksbelegg? |
√ Testing av motstand mot mekanisk skade (slagprøven)
√ Bøyetest for vedheft
√ Testing for fleksibilitet og motstand mot sprekker
√ Belegghardhet
√ Kjemisk korrosjonsbestandighet
√ Saltsprayvurdering
√ Motstand mot oppvarming
√ Metyletylketentest
Dupleksbelegg: Den komplette kjøpsveiledningen
✔ Hva er prosessforskjellen mellom maling og pulverlakkering over galvanisert stål?
✔ Hvorfor varmgalvanisering er det beste alternativet for dupleksbelegg?
✔ Hvilke standarder skal du referere til når det gjelder valg av dupleks malingssystemer?
✔ Hvordan unngå pinhole i pulverlakkering på galvanisert stål?
✔ Dupleksbelegg for dekorativ, identifiserende farge eller forbedret levetid
✔ Hva er tid til første vedlikehold for varmgalvanisert belegg?
✔ Hvordan beregne tid til første vedlikehold (TFM) for et dupleksbeleggsystem?
Hva er dupleksbelegg?
Dupleksbelegg dannes ved pulverlakkering eller maling på toppen av varmgalvanisert stål, og disse to beleggsystemene fungerer synergistisk for å gi en kombinert beskyttelse som tåler de harde og svært korrosive miljøforholdene. I tillegg til ekstraordinære anti-korrosjonsegenskaper, kan duplekssystemer også brukes til sikkerhetsregulering, og dupleksbelegg gjør det mulig for fargekoding av gass-, damp- eller kjemiske rør. I praksis kan dupleksbeleggsfarger også identifisere farlige arbeidsområder og gangveier, og markere elektriske høyspentledninger og utstyr. Når galvanisert stål er malt eller pulverlakkert, gir systemet en mer sofistikert måte for korrosjonsbeskyttelse gjennom en synergistisk effekt. Dette dupleksbelegget er et resultat av to eller flere belegningsprosesser som samvirker sammen for å gi en effekt som er større enn den kumulative effekten som disse belegningsprosessene produserer når de brukes individuelt, og dette forklarer hvorfor det kan gi korrosjonsbeskyttelse til stålet 1,5 til 2,3 ganger lengre enn forventet levetid for hvert beskyttende belegg alene. Det ytre laget av maling eller pulverlakk gir barrierebeskyttelse til det underliggende sinkbelegget, og reduserer hastigheten som det forbrukes med for å forlenge det galvaniserte stålets levetid. Til gjengjeld, når det ytre laget har blitt forvitret eller skadet, er det varmgalvaniserte belegget under fortsatt tilgjengelig for å gi både katodisk beskyttelse og barrierebeskyttelse til basisstålet.
Hva er fordelene med dupleksbelegg?
Det er noen åpenbare fordeler med dupleksbelegg, og nedenfor er sammendraget:
✔ Estetikk, mange mennesker liker ikke den sølvglinsende finishen til varmgalvanisering fordi den ikke er behagelig finish for mange prosjekter. Mens dupleksbelegg tillater flere forskjellige finisher på stål for å oppnå ønsket utseende.
✔ Sikkerhets- og fargekodingsfunksjon, noen prosjekter kan kreve en levende farge av sikkerhetsgrunner, og noen krever spesifikk farge for fargekoding på grunn av produksjonskrav.
✔ Synergistisk effekt, dette duplekssystemet gir et mer forbedret nivå av korrosjonsbeskyttelse kjent som den synergistiske effekten fordi maling eller pulverlakk gir en beskyttende barriere for varmgalvanisering og bremser korrosjon fra å nå den underliggende sinken. Hvis det ytre laget er nedslitt, gir det varmgalvaniserte belegget fortsatt utmerket korrosjonsbeskyttelse. I tillegg eliminerer varmgalvaniseringsprimeren praktisk talt korrosjon under film og avskalling av maling, og den kan også forlenge vedlikeholdssyklusen.
✔ Enkelt vedlikehold for maling og pulverlakkering, i tillegg til en utvidet vedlikeholdssyklus, letter maling på galvanisert overflate også vedlikeholdsmaling. Når malingsfilmen forvitrer, er sinken i det galvaniserte belegget tilstede for å gi både katodisk beskyttelse og barrierebeskyttelse inntil strukturen er malt på nytt, og den eksponerte sinkoverflaten kan males på nytt med minimal overflatebehandling. I likhet med maling kan det hende at det utvendige pulverbelegget må ha små hakk eller riper. Dette kan oppnås i felten ved å bruke etterbehandlingsmaling til biler, som både er relativt billig og vil gi en holdbar forsegling.
✔ Økonomiske fordeler, denne kombinasjonen av belegg kan effektivt redusere behovet for vedlikehold, og derfor brukes mindre budsjett på vedlikehold. Den åpenbare kostnadsbesparelsen er at den synergistiske effekten øker tiden før første vedlikehold dramatisk, og startkostnaden betaler seg over prosjektets levetid og ender opp med å koste langt mindre enn å belegge bart stål.
Hva er prosessforskjellen mellom maling og pulverlakkering over galvanisert stål?
Det er to store forskjeller mellom maling og pulverlakkering over varmgalvanisert stål:
✔ I henhold til ASTM D6386 er det tillatt å påføre vaskeprimere (dvs. SSPC Paint Specification No. 27) og akrylpassivering/forbehandling på det galvaniserte belegget før påføring av maling, mens ASTM D7803 ikke tillater denne typen forberedelse av det galvaniserte. belegg før påføring av pulverlakk.
✔ ASTM D7803 gir veiledning for termisk nybehandling eller baking av galvanisert stål før pulverlakkering, mens ASTM D6386 ikke gjør det. Termisk forbehandling av galvanisert stål er nødvendig før pulverlakkering for å forhindre utgassing av det galvaniserte belegget under baketrinnet i pulverlakkeringsherdeprosessen. Avgassing oppstår når fuktighet som er fanget i det ytre laget av det galvaniserte belegget fordamper når det galvaniserte stålet varmes opp når pulverbelegget bakes på. Resultatet er småhull eller blemmer i pulverlakken. Ved å forvarme det galvaniserte stålet eller jernet, fordamper fuktigheten før påføring av pulverbelegget og reduserer dermed sjansen for pinholes eller blemmer, og D7803 gir veiledning for ovnstemperaturer for forvarming.
Hvorfor varmgalvanisering er det beste alternativet for dupleksbelegg?
Varmgalvanisering skaper en metallisk binding og legering mellom stålet og sink, og denne sinkjernlegeringen er en naturlig barriere innebygd i en struktur av selve grunnmetallet. Under denne metallurgiske prosessen reagerer sinken med molekylene i stålet for å danne en serie legeringslag av sink-jern, og mikrostrukturen til galvaniserte belegg består av følgende lag:
✔ Gammalag, et indre legeringslag med 75 prosent sink og 25 prosent jern med hardhet 250 DPN
✔ Deltalag, et lag av 90 prosent sink og 10 prosent jernmetall med 244 DPN
✔ Zeta-lag, et lag av 94 prosent sink og 6 prosent jern med 179 DPN
✔ Eta-lag, et ytre lag av 100 prosent sink med hardhet 70 DPN
Merk: Diamond Pyramid Number (DPN) er et mål på lagets indikative hardhet.
De harde Gamma-, Delta- og Zeta-lagene gir sterk beskyttelse mot mekanisk skade gjennom slitasje, mens det duktile Eta-laget på toppen gir belegget støtbelastningsmotstand. Et galvanisert belegg er spesielt vedheftende til jern og stål på grunn av legeringen av sink med jern, og denne kombinasjonen av hardhet og duktilitet gir sinkbelegget en uovertruffen fordel sammenlignet med andre sinkbelegg som sinkbelegg, mekanisk galvanisering og skjærardisering.
Levetid for maling på galvanisert stål
Beregn levetiden til malingen eller pulverlakkeringssystemet uavhengig av varmgalvanisering for det forventede miljøet og bruken. Denne informasjonen er vanligvis gitt av produktprodusenten eller fra brukererfaring (vanligvis rundt 10-20 år).
Fordel med å male på galvanisert stål
Den galvaniserte stålmalingen, designet for ikke-jernholdige metaller som sink, kan gi et langvarig og kostnadseffektivt alternativ til andre metallmalinger, og den har følgende fordeler:
✔ Besparende levetid, det er betydelig rimeligere enn alternative finisher som krever påføring mye oftere, og derfor kan det spare betydelige vedlikeholdskostnader.
✔ Lang levetid, dette beleggsystemet kan beholde sin opprinnelige farge i mange år, og maksimalt er opptil 20 år.
✔ Enkel å påføre, du kan påføre den med pensel eller med et spraysystem.
✔ Enkel touch-up på stedet, du kan raskt og enkelt ta på små områder som kan ha mistet glansen i stedet for å male hele overflaten.
✔ Allsidig, den har forskjellige bruksområder, og du kan male rekkverk, gatemøbler, konstruksjonsstål, balkonger, porter, kraftstasjoner, understasjonsutstyr, kjemiske anlegg og vannbehandlingsanlegg.
Hvilke standarder skal du referere til når det gjelder valg av dupleks malingssystemer?
Eieren skal gi en klar indikasjon på atmosfærekorrosivitet basert på ISO 12944 del 5 som gir eksempler på generiske beleggsystemer basert på holdbarhets- og korrosivitetskategoriene. For eksempel, hvis du vet at du har et C5-miljø og du vil ha 15 år til første større vedlikehold; Del 5 forteller deg hva slags system du trenger, og alle typer malingssystemer oppført i del 5 av standarden har vært basert på forventet ytelse. Når det kreves beleggsystemer med høy holdbarhet, for eksempel offshore hvor minimalisering av vedlikehold er avgjørende, er det en nyere standard, ISO 20340, som spesifikt omhandler offshoremiljøer som Mexicogolfen, Nordsjøen eller hvor som helst i verden offshore. Denne standarden gir et testregime for å bestemme holdbarheten til beleggsystemer. Etter å ha gått gjennom denne spesifikasjonen, kan eieren identifisere beleggsystemet basert på disse (prøve)faktorene:
✔ Korrosivitetskategori for C-5M (Marine Atmosphere).
✔ Tid til første større vedlikeholdsmaling være minimum 15 år.
✔ Egnede malingssystemer testet i henhold til ISO 20340
Hvordan velge riktig malingssystem for galvanisert stål?
For å velge riktig maling for galvanisert stål, må du følge trinnene som anbefales nedenfor:
✔ Vær tydelig med jobboppgaven din enten det er for dekorativ, forbedret holdbarhet eller forbedret kjemikaliebestandighet.
✔ Miljøelementer, identifiser korrosivitetsnivået i relevant miljø. Når du velger et korrosjonsbeskyttende belegg, krever det generelle miljøet på stedet for strukturen nøye vurdering. En struktur som befinner seg i et aggressivt miljø vil kreve en mye høyere standard for korrosjonsbeskyttelse enn en i et godartet miljø.
✔ Avklar levetidskravet for malejobben
✔ Tid til første vedlikehold
✔ Velg riktig malingssystem
Hvordan velge riktig belegg?
Som du kanskje forstår at miljøet kan påvirke både stålet, og følgende trinn bør følges for å velge det mest passende korrosjonsbeskyttelsesbelegget
✔ Spesifisert tiltenkt levetid, forskjellige land har forskjellige krav til byggekode (BC), og det dekker detaljering og spesifikasjon for holdbarhet av stålkonstruksjoner og elementer med en spesifisert tiltenkt levetid på ikke mindre enn 50 år for bygningskonstruksjoner. En kortere levetid til første vedlikehold kan velges i forbindelse med et vedlikeholdsprogram som sammen vil oppfylle holdbarhetsbestemmelsene til BC i det spesifikke landet. Der komponenter i konstruksjonen ikke er tilgjengelige for vedlikehold etter montering, må belegget oppnå spesifisert tiltenkt levetid.
✔ Bestem den atmosfæriske korrosjonskategorien, generelle atmosfæriske miljøer (makroklima) er klassifisert i seks atmosfæriske korrosivitetskategorier (C1 til C5 og CX) basert på korrosjonshastighetene til bløtt stål gitt i ISO 9223. I tillegg til klimatiske effekter, er de stedsspesifikke miljøeffekter (mikroklima) må vurderes. Faktorer som krever vurdering inkluderer om ståloverflaten er skyggelagt, på et vått sted, og om stålet er i kontakt med tømmer eller betong. Den mest betydningsfulle mikroklimaeffekten er hvis ståloverflaten er beskyttet mot regnskylling, men eksponert for de vindblåste marine salter, da dette i stor grad påvirker korrosjonshastigheten.
✔ Bestem levetiden til første vedlikehold, tilgjengelige alternativer for levetid til første vedlikehold tar hensyn til eiendelseiernes forventninger, og de generelle prinsippene for design for å unngå korrosjon. Enkel vedlikehold av den belagte artikkelen hvis levetiden til første vedlikehold av den belagte artikkelen er kortere enn den nødvendige holdbarheten krever også vurdering.
Hva er trinnene for å lage et effektivt dupleksbelegg?
Suksessen med dupleksbelegg er direkte relatert til graden av overflatebehandling. Før overflatebehandling utføres, bør overflaten inspiseres nøye for tegn på fabrikasjons- eller galvaniseringsfeil, som skal utbedres før noen forberedelse starter. Foruten galvanisering og fabrikasjonsinspeksjon, er det fire hovedtrinn involvert i dupleksbelegg som følger:
1. Evaluere og bestemme tilstanden til den galvaniserte overflaten
1.1 Frisk sinkbelegg (innen 48 timer etter galvanisering, innen 48 timer etter galvanisering vil sinkbelegget være sterkt skinnende eller en matt farge, og kun mild rengjøring og profilering vil være nødvendig for å sikre vedheft av et polymerbelegg.
1.2 Delvis forvitret (innen ett år etter galvanisering vil et delvis forvitret sinkbelegg vise noen sinkforbindelser sammen med noen forurensninger som olje, smuss, støv eller fett. Noen sinkforbindelser kan feste seg til sinkbelegget, og må fjernes ved sliping , profilering og rengjøring for å sikre vedheft av polymerbelegget.
1.3 Helt forvitret, eller mer enn to år etter galvanisering. Hvis den galvaniserte ståloverflaten er fullstendig dekket av sinkkarbonater og andre forbindelser, fester sinkkarbonatet seg sterkt til overflaten og er ikke løselig i vann. Derfor bør den ikke fjernes. Bare rengjøring er nødvendig i dette tilfellet.
2. Sørge for grundig rengjøring av overflaten
2.1 Rengjøring med alkalisk løsning, en 10 prosent alkalisk løsning brukes til å fjerne oljeaktige og organiske forurensninger fra overflaten med minimal skade på sinkbelegg. Hvis løsningen brukes i en høytrykkssprayvask, bør ikke høytrykk brukes (maksimalt 1400 psi).
2.2 Syrevask, en 4 prosent syrevask brukes noen ganger i to minutter for å fjerne organiske forurensninger. Rengjøring gjøres med børste, og skylling gjøres to ganger etter syrevasken.
2.3 Løsemiddelvask, påført ved å bruke en ren klut for å fjerne visse typer smuss. Etter vannskyllingen tørkes den galvaniserte ståldelen og sendes til profileringsprosess.
2.4 Feieblåsing, mildt sprengningstrykk (ikke større enn 2,7 bar) er kritisk fordi dette vil sikre at kun den minste mengden oksid fjernes, og sinkoverflaten blir litt ru. Fint kobberslagg, J-blåsing og karborundumpulver er ideelle sprengningsmaterialer, og du må også finne den optimale sprengningsvinkelen og avstanden mellom munnstykket og emnet. Du skal vite at kantete jernblåsekorn IKKE under noen omstendigheter må brukes.
3. Overflateprofilering, overflaten er ru for å gi grep for belegget. Metodene som brukes for overflateprofilering er:
3.1 Feieblåsing (maling og pulverlakkering), for å feie eller børsteblåse delen i henhold til SSPC SP16, og sveipeblåsing bør ikke være større enn 40 PSI mens du bruker disse slipende materialene. Underlaget bør holdes ved en temperatur høyere enn tre grader celsius over duggpunktstemperaturen. Hvis sprengningstrinnet fjerner for mye sinkbelegg, kan sinken repareres ved hjelp av prosessen beskrevet i ASTM A 780.
3.2 Overflatesliping (maling og pulverlakkering), om nødvendig kan elektroverktøy som slipemaskiner eller slipemaskiner brukes til å ru overflaten på det galvaniserte stålet for å produsere en overflateprofil som er egnet for maling eller pulverpåføring og vedheft. En fjerning på opptil 1 mil er akseptabel, men kvernen bør ikke påføres med nok kraft til å fjerne sinkbelegget fullstendig.
3.3 Wash primer (kun maling), er basert på tre hovedkomponenter: en harpiks, et pigment og en syre. Disse tre komponentene reagerer med sinkoverflaten og danner en tynn film som ikke er mer enn 13 mikron tykk. Vaskeprimeren kan påføres med spray og kan også påføres med pensel eller rull.
3.4 Akrylforbehandling (kun maling), en akrylpassiveringsforbehandling. har et surt element som etser og gjør det galvaniserte belegget ru og legger et akryllag for å lette malingens vedheft. Påføringsmetodene for disse vannbaserte behandlingene inkluderer dypping, flytbelegg, spraying eller andre passende midler, og etterpå tørkes akrylpassiveringsbelegget i en ovn eller med luft før maling.
3.5 Sinkfosfat, (kun pulverlakkering), det er en annen løsning for profilering av den galvaniserte overflaten ved å passivere overflaten med en sinkfosfatløsning. Sinkfosfatet reagerer med sinkmetallet på overflaten av delen og danner et lag av sinkforbindelser som er tett bundet til overflaten. Dette laget beskytter overflaten mot oksidasjon og gir en grov profil for god pulverlakkvedheft. Sinkfosfat påføres ved å dyppe delen i en tank med sinkfosfatløsning. Delen skylles deretter med ferskvann og får tørke før pulverlakkeringsprosessen starter. Det er ønskelig å bruke oppvarmet tørking for å akselerere fullstendig fjerning av vann fra overflaten.
4. Påføring av belegget og herding fullstendig.
Prosedyrer og metoder som brukes for påføring av maling varierer mye for påføring på stedet sammenlignet med påføringsmetoder på fabrikken. Når det gjelder bruk på stedet, må værforholdene og sikkerhets- og helseaspekter holdes i bakhodet hele tiden. Herdetid skal være strengt implementert i henhold til malingsleverandørens spesifikasjoner.
4.1 For maling på stedet, når den galvaniserte ståldelen er rengjort og profilert, skal den males så snart det er praktisk mulig. Maling kan gjøres ved å sprøyte eller pensle på den profilerte overflaten, og forenlighet av malingsformuleringen for den galvaniserte overflaten må bekreftes av malingsleverandøren.
4.2 Belegg på fabrikk, i de fleste tilfeller males nygalvanisert stål rett etter varmgalvanisering.
Hvordan gjøre korreksjon på dupleksbelegg?
Etter at pulverlakkering eller maling er ferdig, skal kvalitetsingeniøren fokusere på følgende malingsproblemer
✔ Avskalling eller blemmer på noen del av beleggene.
✔ Fargefading under en 35-glansvurdering, i samsvar med ASTM D523.
✔ Flekkedefekter som overstiger 3 prosent av topplakkens overflate.
✔ Synlig sprekkdannelse eller misfarging av topplakkmaterialet.
✔ Sag eller andre tegn på tap av beleggvedheft.
Hvordan unngå pinhole i pulverlakkering på galvanisert stål?
Pinholes, varierende fra små til store porer, i belegglaget, er ikke bare et estetisk problem, men har også negativ innvirkning på anti-korrosjonsytelsen. Hovedårsaken til at det dannes nålehull er tilstedeværelsen av fuktighet og hvitrust på den galvaniserte overflaten, som gir opphav til gassdannelse under herdeprosessen. For å unngå og minimere risikoen for pinholes, skal følgende mål tas:
✔ Sinkoverflaten skal være fri for forurensninger og ruhet.
✔ Unngå å utsette varene i fuktige omgivelser for å unngå hvitrustdannelse.
✔ Velg riktig stål for galvanisering – ethvert materiale med lavt silisiuminnhold, under 0:03 prosent – som gir en jevnere overflate og er mer holdbar ved sprengning.
✔ Sørg for at fosfatlaget, som påføres før pulverlakkering, har fått tid til å tørke skikkelig.
✔ Forvarm de galvaniserte ståldelene før pulverlakkering.
✔ Bruk av spesiell pulverkvalitet som motvirker dannelse av nålehull.
✔ Bruk pulver med lav viskositet, som lett flyter ut.
✔ Tykkere lag med pulvermaling kan i noen tilfeller føre til at porene ikke trenger inn i laget, og derfor ikke gir synlige defekter.
✔ Øk temperaturen sakte under herding av pulverlakken
Hvordan fungerer dupleksbeleggsystemet?
Det er viktig å forstå hvordan stål korroderer, og det er slik teknologien er utviklet for å bekjempe korrosjon. Rust, jerns korrosjonsprodukt, oppstår på grunn av forskjeller i elektrisk potensial mellom små områder på ståloverflaten som involverer anoder, katoder og en elektrolytt (et medium for å lede ioner). Når en elektrolytt, for eksempel vann som berører ståloverflaten, kobler anodene til katodene, dannes en korrosjonscelle. Dette resulterer i et løst, flasset jernoksid kjent som rust. For å beskytte stål mot korrosjon, må noe forstyrre korrosjonscellen, enten ved å blokkere elektrolytten eller ved å bli anoden. To vanlige metoder for korrosjonsbeskyttelse er barrierebeskyttelse (blokkerer elektrolytten fra ståloverflaten) og katodisk beskyttelse (dannelsen av en annen anode). Varmgalvanisering alene gir begge typer beskyttelse; men maling eller pulverlakkering over varmgalvanisering skaper et ekstra barrierelag på toppen av sinkbelegget.
Hvilke miljøforhold kan påvirke dupleksbelegg?
Primært er det tre hovedfaktorer nevnt nedenfor som kan ha stor innvirkning på dupleksbelegg, og derfor er det viktig å sjekke disse miljøforholdene gjennom hele påføringsprosessen og herdingen.
✔ Temperatur, temperaturavlesninger er relevante på to måter: lufttemperaturen (omgivelsestemperatur) og underlagets (belagte materiale) temperatur. Hvis omgivelsestemperaturen er høyere enn det spesifiserte området, vil belegget tørke ut for raskt. Dette vil påvirke vedheft negativt, da malingen vil tørke før den har mulighet til å fukte (eller flyte ut av) overflaten ordentlig. I tillegg kan substrattemperaturer som er for lave påvirke vedheft, og føre til at belegget tykner ved kontakt. Dette vil til slutt forkorte levetiden til belegget. Omgivelses- og underlagstemperaturer påvirker herdetiden direkte, og et eksempel på dette er rynking hvis for høye temperaturer forårsaker for tidlig herding. For å unngå dette problemet, må temperaturen være innenfor – og fortsette å holde seg innenfor – de angitte områdene for å sikre jevn og tilstrekkelig herding av belegget. Tenk på hva som skjer hvis det påføres overdreven varme når du tilbereder en pannekake: overflaten på utsiden virker raskt fast og klar til å spises, mens innsiden forblir ukokt. Det samme gjelder for belegg.
✔ Duggpunkt, det er en fysisk manifestasjon mellom temperatur og fuktighet, duggpunkt er temperaturen der vanndamp kondenserer til flytende vann. Det er vanlig praksis å sikre at omgivelsestemperaturen er minimum fem grader over duggpunktet under påføring og herding. Hvis omgivelsestemperaturen når duggpunktet, vil det være et mareritt som umiddelbart vil resultere i rettidig og kostbar omarbeiding.
✔ Fuktighet, det er en måling av prosentandelen av luftrommet som er opptatt med vanndamp. Hvis den relative luftfuktigheten er 80 prosent, betyr det at 80 prosent av luften er mettet med vann. Betydningen av relativ fuktighet for en applikator er avhengig av beleggpåføringen. Noen belegg trenger høy luftfuktighet, mens andre krever lavere luftfuktighet. Med høy luftfuktighet sliter vannbårne belegg med å tørke, siden vannet fordamper langsommere. Dette fenomenet oppstår på grunn av den høye vannprosenten i luften - noe som betyr at den ikke lett kan akseptere fordampningen like lett som et miljø med lavere relativ fuktighet ville gjort. Fuktighetseffekter varierer avhengig av belegget og fuktighetsgraden i miljøet. Det er viktig å forstå at et gitt belegg vil ha et spesifikt akseptabelt område for fuktighet. Hvis fuktigheten holder seg innenfor det anbefalte området, vil det ikke være noen negative effekter på belegget.
Hvordan lage høykvalitets feiesprengning?
Når du utfører feieblåsing, bør følgende prosedyre følges for å sikre at det produseres en god overflate for maling, og ingen alvorlig skade på det eksisterende galvaniserte belegget tillates.
1. Fint ikke-metallisk slipemiddel skal passere gjennom en testsikt med åpningsstørrelse 150 µm til 180 µm (f.eks. ilmenitt eller granat).
2. Venturi-dyse skal ha en åpningsdiameter fra 10 mm til 13 mm.
3. Sprengetrykk under 275kPa.
4. Hold venturi-dysen i en avstand på 350 mm til 400 mm fra overflaten av arbeidsstykket og i en vinkel som ikke er større enn 45 grader mot overflaten.
MERK: Det er viktig at denne prosedyren utføres nøye for å sikre at ikke mer enn 10 µm sink fjernes.
Prosess med pulverlakkering over galvanisert stål?
Det er ganske få aspekter du må vurdere, og hvert trinn er avgjørende for den endelige kvaliteten.
✔ Bråkjøling eller kromat skal unngås etter varmgalvanisering.
✔ Alle overflatefeil og dreneringspigger bør elimineres.
✔ Pulverlakkering må være ferdig innen 12 timer etter galvanisering.
✔ Hvis det er mistanke om eller har skjedd overflateforurensning, må overflaten rengjøres med vaskemiddel eller løsemiddel som er laget for forhåndsrengjøring, før pulverlakkering.
✔ Sinkfosfatforbehandling må brukes når det kreves høyeste vedheftsgrad.
✔ Jernfosfat må brukes hvis regelmessig ytelse er ønskelig fordi denne prosessen kan eliminere små mengder forurensning fra overflaten.
✔ Kun "avgassende" polyesterpulver skal brukes.
✔ Arbeidsstykket skal forvarmes før pulverlakkering.
✔ Løsningsmiddeltesting bør utføres for å kontrollere korrekt herding, og forvarming og linjehastighet må endres for å garantere en god herding.
Dupleksbelegg for dekorativ, identifiserende farge eller forbedret levetid
Varmgalvaniserte belegg må noen ganger males av dekorative årsaker, for å gi en identifiserende farge eller for å øke levetiden. I motsetning til organiske malinger, som brytes ned av solstråling (UV), er varmgalvaniserte belegg upåvirket av sollys, så overmaling er vanligvis ikke nødvendig for å forlenge levetiden i denne omstendigheten. Påføring av riktig maling med riktig vedlikehold vil øke levetiden til den varmgalvaniserte artikkelen utover den til den umalte stålkonstruksjonen.
Maling for uvaskede varmgalvaniserte overflater
I kyst- og industriatmosfære hvor stålkonstruksjonen ikke er utsatt for rensende påvirkning av regn, som på undersiden av horisontale flater, vil riktig overmaling av varmgalvaniserte belegg forlenge levetiden betydelig. I dette tilfellet isolerer malingen den varmgalvaniserte overflaten noe fra korrosive forurensninger.
Maling for eksponering for jord eller langvarig fuktighet
Selv om mesteparten av en varmgalvanisert struktur kan være utsatt for atmosfæren, kan den også være delvis innebygd i jorda eller utsatt for langvarig fuktighet, for eksempel fra oppsamling av regnvann. I slike situasjoner kan det være nødvendig med lokal maling av belegget med en høybyggende epoksyprimer eller bruk av tape eller omslag for å unngå for tidlig korrosjon i de utsatte områdene.
Maling for spesifikk kjemisk eller løsemiddeleksponering
Varmgalvaniserte belegg anbefales brukt innenfor pH-området 6 til 12. Utenfor dette området vil levetiden sannsynligvis være uakseptabel. Dette inkluderer eksponering for sterke syrer og alkalier samt salter av sterke syrer og svake baser og vice versa. Du må henvende deg til malingsekspert for å få råd, og et verdenskjent merke som Jotun kan være et godt alternativ for malingssystem for å håndtere spesifikk kjemisk eller løsemiddeleksponering.
Hva er tiden før første vedlikehold til dupleksbelegg?
Tilstedeværelsen av det varmgalvaniserte belegget reduserer underrusting av malingsfilmen mens malingen bevarer det varmgalvaniserte belegget fra tidlig korrosjon. Det anbefales å beholde et noenlunde intakt malingslag som grunnlag for vedlikehold, og det første malingssystemet bør ha ekstra tykkelse. Vedlikehold finner vanligvis sted når dupleksbelegget mister utseendet eller blir nedbrutt, og varmgalvaniserte belegg tar vanligvis lengre tid å bryte ned enn maling. Derfor anbefales et varmgalvanisert belegg i 20 år til første vedlikehold og 10 år til første vedlikehold for maling.
Hva er tid til første vedlikehold for varmgalvanisert belegg?
Tiden til første vedlikehold ble utviklet fra ISO 9223 og ISO 14713 data, og sinkbeleggtykkelsen er lineært relatert til tiden til første vedlikehold av varmgalvanisert stål produsert i henhold til ISO 1461. Diagrammet er basert på makroskopiske miljødata og kan dermed evt. avvike fra den faktiske korrosjonshastigheten som er observert, på grunn av stedsspesifikke miljøforhold. Korrosivitetssonen (C1 til CX) kan bestemmes fra flytskjemaet på neste side. Atmosfæriske nivåer av luftbåren saltholdighet, nedbør, temperatur, relativ fuktighet og svoveldioksid påvirker faktiske korrosjonshastigheter i et bestemt geografisk sted. Overflater som er skjermede og ikke regnskyllet, i et marint atmosfærisk miljø hvor klorider avsettes, kan oppleve en høyere korrosivitetskategori på grunn av tilstedeværelsen av hygroskopiske salter. Diagrammet viser at stål med en initial beleggtykkelse på 85 µm i en C4-korrosivitetssone vil ha en forventet levetid til første vedlikehold på 20 – 40 år. Tid til første vedlikehold (TFM) er definert som 5 prosent rust på grunnståloverflaten, noe som betyr at 95 prosent av overflaten har noe sinkbelegg igjen, og et innledende vedlikehold anbefales for å forlenge levetiden til strukturen.
Hvordan beregne tid til første vedlikehold (TFM) for et dupleksbeleggsystem?
Den synergistiske effekten av å bruke varmforsinket belegg og maling eller pulverlakkering forlenger levetiden for uovertruffen korrosjonsbeskyttelse, mens det metallurgisk bundne galvaniserte belegget fungerer som en ideell grunning for å gi en ugjennomtrengelig barriere for basisstålet. Når maling eller pulverlakkering og galvanisert stål brukes sammen, er korrosjonsbeskyttelsen overlegen begge beskyttelsessystemene som brukes alene og kan vare fra 1,5 til 2,3 ganger den kombinerte levetiden til begge systemene. For å bestemme omtrent hvor den vedlikeholdsfrie dupleksbeleggets levetid eller TFM faller mellom et slikt område, er det først nødvendig å vurdere miljøforholdene for prosjektet og bestemme verdier for følgende faktorer:
✔ Malingslevetid, levetiden til malings- eller pulverlakksystemet uavhengig av varmforsinking for det forventede miljøet og bruken. Vanligvis er levetiden vanligvis rundt 10-20 år.
✔ Levetid for varmgalvanisert belegg, dette konseptet ble utviklet basert på flere tiår med korrosjonshastighetsdata samlet inn fra galvaniserte stålprøver eksponert for de fem definerte miljøene i byer over hele verden, og en korrosjonsprediksjonsmodell basert på statistiske metoder og nevrale nettverksteknologi . Levetiden er basert på makroskopiske miljødata og kan derfor variere fra den faktiske korrosjonshastigheten som er observert, på grunn av stedsspesifikke miljøforhold. Atmosfæriske nivåer av relativ fuktighet, svoveldioksid, luftbåren saltholdighet, nedbør og temperatur påvirker faktiske korrosjonshastigheter i et bestemt geografisk sted. Parametre som vindretning, frekvenstørking, legeringssammensetning og overflateorientering kan også påvirke korrosjonshastigheter.
Sinkbeleggtykkelse er lineært relatert (på makronivå) til levetiden til varmgalvanisert stål, og derfor er levetiden til galvanisert belegg basert på fullstendig analyse av miljø, geografisk plassering og sinkbeleggtykkelse.
✔ Dupleks multiplikasjonsfaktor, dupleksmultiplikatoren varierer fra 1,5 til 2,3 og bør velges basert på korrosiviteten til miljøet. 1,5 er minimumsgrensen ment for de mest korrosive miljøene med høy forurensning, salt eller fuktighet, mens 2,3 er maksimum for milde og landlige miljøer. Som en retningslinje er det mulig å velge dupleks multiplikasjonsfaktor basert på følgende miljøforhold:
1,5 for ekstreme marine og ekstreme forurensningsmiljøer
1.5-1.6 for sjøvann og nedsenking
1.7-2.0 for industrielt og marint miljø
2.0-2.3 for et ikke-aggressivt miljø
✔ Evaluering av vedlikeholdsfri levetid, når de tre ovennevnte verdiene er bestemt, kan følgende formel brukes til å bestemme den omtrentlige vedlikeholdsfrie belegglevetiden til 5 prosent rust (TFM).
Vedlikeholdsfri dupleksbelegglevetid=(dupleks multiplikasjonsfaktor) * (malingstid pluss HDG-levetid)
Det er viktig å merke seg at denne formelen for levetidsberegning ikke forutsetter vedlikehold av malingen eller pulverlakken til duplekssystemet. Det er ofte ikke praktisk å la belegget forringes og forvitres naturlig. Det er mer sannsynlig at eieren vil vedlikeholde malingssystemet for å unngå det ubehagelige utseendet til et avskalling og forringet malingssystem. I følge bransjeundersøkelser tillater fordelene med den synergistiske effekten at maling eller pulverlakk over varmgalvanisering varer ytterligere 1,5 til 2.0 ganger lenger enn over bart stål. Denne forlengede tiden til første vedlikehold resulterer i en forsinket vedlikeholdssyklus for malings- eller pulverlakkeringssystemet, noe som fører til betydelige økonomiske fordeler over prosjektets levetid. I tillegg, når det utføres vedlikehold for maling eller pulverlakkering av duplekssystemet, blir det varmgalvaniserte belegget aldri utsatt for miljøet, og det totale dupleksbeleggsystemet vil vare på ubestemt tid.
Hvordan evaluere miljøfaktorer til eksisterende anlegg?
For å lage et skikkelig oppussingsprosjekt, må ingeniøren besøke anlegget og bruke ISO-standardene for å evaluere makro- og mikromiljøet. Videre skal ingeniøren bruke tid sammen med vedlikeholdsingeniøren for å gå gjennom journalene deres og inspisere ulike steder rundt anlegget, og følgende faktorer skal vurderes:
✔ Første handling er å bestemme makromiljøet
✔ Andre trinn er å dokumentere det spesifikke mikromiljøet, for eksempel går noe av utstyret i anlegget ved høy temperatur, og noe kjører ved lav temperatur mens hoveddelen av stålkonstruksjonen er underlagt omgivelsesforholdene. Du kan tydelig se at mikromiljøet har ulik innvirkning på forskjellig utstyr og stålkonstruksjoner.
✔ Når disse mikromiljøforholdene er godt dokumentert og analysert, kan beleggsprodusentene gi korrekte anbefalinger for å oppfylle disse servicekravene.
✔ Før du bruker noen spesifikk maling, skal du alltid be malingsprodusenten om å gi en oversikt over vellykket service av malingssystemer i samme eller lignende miljøer.
✔ Beleggprodusentens representant skal delta på belegningsinspeksjon eller vedlikehold av belegg på anlegget, slik at han kan se hvor godt beleggsystemene hans faktisk har fungert under forskjellige mikromiljøer. Ut fra det ville de lage en dokumentasjon for hvert malingssystem som brukes for anlegget ditt, noe som vil lette ditt fremtidige vedlikeholdsarbeid.
Hvordan beregne levetiden til dupleksbelegg?
Basert på et stort antall studier fra Nederland, har det vist at levetiden kan beregnes basert på følgende formel, avhengig av miljøet som arbeidsstykket utsettes for.
Formel L(t)= K (Lzn pluss Lm)
Lt=Duplex-systemets levetid i år
Lzn=Estimert levetid for sinkbelegg i år i det nåværende miljøet
Lm=Estimert levetid for pulverlakkering i år i det nåværende miljøet, hvis det påføres direkte på stål
K=miljøsynergifaktor, som kan settes til som følger:
2,1–2,3 ved eksponering for miljøklasse C2
1,6–2.0 betyr når den utsettes for miljøklasse C3–C4, eller når tiden den er våt er mindre enn omtrent 60 prosent .
1,5 betyr når den utsettes for miljøklasse C5 eller permanent nedsenket i sjøvann
Vi kan foreta en levetidsberegning for en dupleksbelagt tilpasset stålbrakett med følgende beleggsspesifikasjon:
✔ Varmgalvanisert belegg gjennomsnittlig tykkelse min. 70 µm i samsvar med BS EN ISO 1461.
✔ Pulverlakkert enkeltlags epoksy gjennomsnittlig beleggtykkelse minimum 60 µm i samsvar med EN ISO 13438.
✔ Bolten brukes i et korrosivt miljø i C5-I klasse, med en gjennomsnittlig sink-korrosjonshastighet på 6,3 µm/år.
✔ Forutsetning, pulverbelegget har en levetid på 10 år for stål i det gitte miljøet, deretter beregnes levetiden til denne tilpassede braketten med følgende formel:
Lt=1.5 (70/6.3 pluss 10)=31.67 år
Denne beregningen er bare et estimat av forventet levetid og ikke en garantert levetid, og den kan gi deg en pekepinn på hvor lenge den dupleksbelagte braketten kan vare.
Populære tags: dupleksbelegg, Kina, produsenter, leverandører, fabrikk, tilpasset
