De pre-galvaniserte tilpassede brakettene brukes i huskonstruksjon, møbler og lagringssystem, og vi bruker forskjellige pre-galvaniserte spoler som DX51D, DX53D, S250GD eller GR340 med forskjellig sinkbeleggtykkelse avhengig av kundens krav. For trekontaktbraketter bruker vi hovedsakelig Z275, noe som betyr minimum 19μm sinkbelegg på hver side av spolen, og det kan vare mer enn 50 år hvis det brukes innendørs, noe som ikke er for nær kostnadsområdet.
Fordeler med pre-galvanisert stål
Det pre-galvaniserte tilpassede stålmaterialet er mye brukt i utstyr, huskonstruksjon, møbler, lagring, landbruk og bilindustri, og det kan gjøres av forskjelligemetallformingsom trykkbremsing, rulleforming og stempling. Det er mange fordeler med å bruke pre-galvanisert stål
√ Lignende produksjonsprosess som HDG, og den er nedsenket i det smeltede sinkbadet i en relativt kort periode. En luftkniv eller mekanisk visker brukes
for å fjerne overflødig sink, slik at det produseres en god overflatefinish.
√ Lavere startkostnad sammenlignet med de fleste behandlede stålmaterialer, og det krever ikke ekstra forberedelse eller inspeksjoner. Det galvaniserte stålet kan
umiddelbart settes i produksjon ved levering.
√ Lengre levetid på grunn av galvaniseringsbehandling, og det kan vare over 20 år i C3-miljø uten vedlikehold.
√ Det offerde sinkbelegget vil beskytte stålet selv om det er helt eksponert fordi anode sørger for at eventuelt skadet stål er beskyttet av
omkringliggende sinkbelegg.
√ Sterkt belegg, kan det gi enestående motstand mot mekanisk skade i transport, ereksjon eller installasjon.
√ Fullstendig beskyttelse er arbeidsstykket helt beskyttet, inkludert utsparinger, skarpe hjørner og utilgjengelige områder. Ingen andre belegg som påføres etter
arbeidsstykket er fremstilt kan gi samme beskyttelse som pre-galvanisert belegg.
√ Lett å bli inspisert med øye, er den enkleste måten å utføre ikke-destruktiv tykkelseskontroll.
Hot Dip galvanisert stål vs pre-galvanisert stål | ||
|---|---|---|
| Trekk | Hot Dip galvanisering (HDG) | Pre-galvanisert |
| Belegg Tykkelse | Minimum gjennomsnitt 45-85μm i henhold til ISO EN 1461, men den kan nå så høyt som 140 μm gjennomsnitt som krever riktig silisiuminnhold i stålet. | 7μm-42μm for spole avhenger av spesifikasjonen, og beleggtykkelsen for rør varierer fra 20μm til 55μm |
| Belegg kontinuitet | Komplett belegg over hele arbeidsstykket | Ingen belegg på kuttet kant |
| Beleggbinding | Sterk metallurgisk binding med grunnstålet | Sterk metallurgisk binding med grunnstålet |
| Slitestyrke | Sterk motstand mot slitasje på grunn av sink-jernlegering | Sterk motstand mot slitasje |
| Belegg Formbarhet | Forming anbefales ikke etter HDG | Egnet for rulleforming og bøyning |
| Sacrifical beskyttelse | Svært høy sakkritisk beskyttelse | Redusert sacrifical beskyttelse på grunn av tynt belegg & ubestrøket skjærekant |
| Belegg Utseende | Sterkt sølvbelegg rett etter HDG-prosessen, litt grovt Flate. Passer for utendørsprosjekter. | Veldig uniformert og fin finish, egnet for innendørs Prosjekter |
| Utformingshensyn | Må vurdere korrosjonsnivået i den spesifikke miljø | Må vurdere korrosjonsnivået i den spesifikke miljø |
| Levetid under C3 (Industri- eller kostnadsområde) | 25 år til 50 år | 5 år til 20 år |
Spesifikasjon av pre-galvaniserte tilpassede stålbraketter
√Stålkvalitet: DX51D, DX53D, S250GD, GR340
√sink belegg: maks Z600 (≥42μm)
√stål tykkelse: 1,5mm, 2mm, 2.5mm, 3mm
√Fabrikasjonsprosess: laserskjæring, trykkbøying, stempling, sveising
√Overflatebehandling: pulverbelegg
Fabmann tilbyr tilpasset fabrikasjon, og derfor kan vi produsere de ønskede brakettene i henhold til din egen spesifikasjon. Vi har laserskjæringsmaskin for å unngå å stanse verktøykostnader som kreves av stempling fabrikasjonsløsning, og vi har også mange hydrauliske trykkbøyingsverktøy som kan gjøre brakettutviklingen ganske enkel for deg.
Populære tags: Pre-galvaniserte tilpassede braketter, pre-galvaniserte stålbraketter, galvaniserte tilpassede parenteser
