Fabmann har solid kunnskap og styrke innen produksjon av støpejernsdeksler, og våre produksjons- og kvalitetsingeniører samarbeider med mange kinesiske produsenter for høykvalitets kumlokk til kunder i Asia, Europa og N. Amerika. På grunn av vår ekspertise på dette feltet har det ført til strategiske partnerskap med våre kunder for langsiktig samarbeid, og vår kunnskap innen støpejern muliggjør raskere produktutvikling og optimaliserer driftskostnadene. For globale kunder vil vår innkjøpstjeneste gjøre det mulig å utvikle en offshore-kapasitet for ingeniørmessig fortreffelighet. Vår innkjøps- og inspeksjonstjeneste vil øke lønnsomheten for våre kunder ved å hjelpe dem med å velge de beste leverandørene når det gjelder kvalitet og kostnad. Fabamnns mekaniske sourcing-team har et bredt nettverk av produsenter for smiing, støpegods, maskinering, og vår kunnskap innen ulike metalloverflatebehandlinger gjør oss innkjøpstjeneste mer verdifull for våre kunder.
Fabmann kumlokk QC-kontrollprosedyre
For å gjøre en grundig innkjøp av støpejernsdeksler, følger vårt innkjøpsteam alltid strengt SOP nedenfor:
√ Få en full forståelse av kundens krav inkludert volumet
√ Liste over potensielle produsenter
√ Pris benchmarking prosess
√ Forhåndsvelg leverandører basert på deres priser
√ Besøk på stedet og foreta revisjon basert på deres produksjonserfaring, kvalitetskontrollprosess og interne testkapasitet.
√ Endelig utvalg av produsenter av kumlokk basert på fabrikkrevisjon og deres prissetting.
√ Støpejernsleverandøranbefaling til våre kunder
√ Kontraktsprosess
√ Første batch (testproduksjon)
√ Godkjenning av klient for første batch
Sandstøping er den populære støpeprosessen for kumlokk som lager støpegodsene ved å generere formhulen i sandkassen, helle det smeltede metallet og bryte sandbeholderne for å samle de støpte dekslene. Denne tradisjonelle støpemetoden er fortsatt populær på grunn av dens evne til å støpe stort volum med flotte detaljer og lave produksjonskostnader.
Produksjon av støpejernsdeksler innebærer imidlertid en kompleks prosess, som uunngåelig vil føre til støpefeil. Disse ufullkomne forholdene til støpingen som må repareres, fjernes eller avvises, og noen sandstøpefeil er små som kan aksepteres, og noen kan lett repareres ved ny maskinering. Likevel er noen store eller kritiske som må avvises. Sandstøping oppstår noen bekymringer om de forskjellige typene defekter som senker produktkvaliteten, i denne artikkelen vil vi kun fokusere på hvordan man gjør en riktig kvalitetskontroll for å minimere støpefeil under produksjonsprosessen.
√ Støpekrymping, det oppstår ujevnt, noe som resulterer i krympehulrom i støpedelene, og denne feilen kan være liten, men kan også være større eller kritisk.
√ Porøsitet, kjent som gassporøsitet, og det er en annen vanlig. Det lages ofte under støpeavkjølingsperioden, og det kommer ofte i tre typer bobler som er pinholes, blåsehull og åpne hull. Denne støpefeilen oppstår på grunn av at en mengde gass (nitrogen, oksygen eller hydrogen) er festet i smeltet metall. Derfor, når det smeltede metallet avkjøles, danner denne mengden oppløst gass bobler som senker styrken, duktiliteten og estetikken til støpeproduktene. Disse boblene vises som porøsitet eller porer enten på overflaten eller inne i støpejernsmaterialet, og boblestørrelsen kan variere fra {{0}}.01 til 0,1 mm for støpejernsdeksler.
√ Pinhole, også kjent som porøsitet, og det er en liten boble som stort sett er samlet i den øvre overflaten av støpedeler. Det er vanligvis rundt 1 mm til 2 mm som er lett å bli oppdaget ved vanlig visuell inspeksjon.
√ Sprekker, også kjent som varme tårer, de er sandstøpefeil som vises som uregelmessige sprekker i støpen. Noen er synlige, men de andre krever forstørrelse for å oppdage. Sprekken er hovedsakelig forårsaket av for mye restspenning i det størknede metallet som ikke har nok styrke til å motstå restspenningene, og som en konsekvens vil den varme sprekken skje.
√ Sandfusjon, også kalt fusjon, betyr at sandkornet smelter sammen med smeltet metall som resulterer i en tynn skorpe med et glassaktig og sprøtt utseende festet til støpegodset.
√ Metallgjennomtrengning, det er en synlig estetisk defekt, og den blir ofte sett på som ru og ujevn støpeoverflate.
√ Feiljustering, verken ramme eller deksel er ikke plassert på linje med hverandre.
√ Feil maskinering og sliping
√ Deformasjon eller sprekker forårsaket av trykktest
Siden støpejernsdeksler er ment å gi ønsket styrke og holdbarhet over tiltenkt levetid, er den strenge produksjonskontrollen avgjørende for å levere jevn kvalitet til våre kunder. I tillegg til driftsbelastninger er levetiden til kumlokk i støpejern sterkt påvirket av forholdene for installasjon og plassering av lokket etter åpning eller lukking. Derfor er kvaliteten på åpne og lukkemekanismen også veldig viktig, og denne mekanismen skal også inspiseres grundig. Sist ikke minst er det ytterligere to obligatoriske inspeksjonspunkter: ett er trykktest for hver batch per modell, og denne testen er bunnlinjen for å sikre sikkerheten til kumlokkene. Den andre er anti-lukkingsmekanismen, og denne er avgjørende for å opprettholde sikker installasjonsarbeid. For å levere kumlokk og rister av høy kvalitet i et jevnt kvalitetsnivå, holder Fabmann kvalitetsingeniører streng kontroll over produksjonsprosessene nedenfor:
√ Rensing og smelting
√ Kjøleprosess
√ Etterbehandling og maskinering
√ Funksjonssjekk
√ Sikkerhetssjekk på låsemekanismen
Kort sagt, Fabmann tilbyr omfattende og grundig innkjøps- og inspeksjonstjeneste for mekanisk industri, og du er velkommen til å rådføre deg med våre innkjøpsingeniører for dine mekaniske prosjekter, enten det er et støpe- eller smiprosjekt.
