Hvordan unngå vanlige feil ved kaldtrukne metallrør?
Generelt gjøres kaldtrekking ofte ved romtemperatur med metallmateriale som trekker gjennom dysen, og denne prosessen endrer sin krystallinske struktur samtidig som det skaper dislokasjoner, og metallmaterialet kommer hardere frem. Avhengig av hvor mange kaldtrekkeprosesser du trenger, krever det ofte gløding også kalt varmebehandling, for å myke den slik at den kan trekkes to eller flere ganger. Et kvadratisk eller rektangulært metallrør med høy presisjon kan ta to eller tre trekk, med utglødninger mellom, for å oppnå ønsket dimensjon eller spesiell form. Det er to forskjellige måter å lage kaldtrukne rør på:
√ Kald tegning
√Kaldrulling pluss kaldtrekking
Kaldtegningsløsningen har følgende fordeler:
√God overflatefinish
√Forbedrede mekaniske egenskaper på grunn av tøyningsherdende effekt.
√Kan produsere tynnvegg med høypresisjonsmetallrør.
√Tett toleranse metallrør somkobberprofil & bølgelederrør
√I stand til å produsere uregelmessige rør
Kaldvalseløsning genererer generelt jevnere finish, men den er på en eller annen måte mindre presis enn kaldtrekking, men du kan fortsatt oppnå høy presisjon ved å legge til én kaldtrekkeprosess for å oppnå bedre overflatefinish. Imidlertid har kaldtegningsprosessen også noen ulemper. Når metallrøret trekkes gjennom en utvendig dyse med en diameter som er mindre enn rørets ytre diameter, utsettes det for langsgående strekkspenninger og for både radielle og periferiske trykkspenninger, noe som gjør kaldtrukne metallrør utsatt for visse defekter i produksjonsprosess som knekking, porøsitet, bobler, krympende hulromrester, ikke-metalliske inneslutninger, segregering, hvite flekker, sprekker og forskjellige unormale bruddfeil, og de blir ofte oppdaget under online inspeksjon, og rørene brukes hovedsakelig til mekaniske strukturer, tunge pullerter, hydraulisk og pneumatisk eller hydraulisk utstyr og medisinsk utstyr. Derfor er det avgjørende å oppdage og finne ut årsakene til å levere sømløse stålrør av høy kvalitet. For å oppnå en jevn kvalitet, må produksjonsdivisjonen ha en tett produksjonskontroll som dekker formdesign, kaldtrekkhastighet, glødeprosess, beising, smøring og andre forhold. Det er mange årsaker bak disse defektene som kan ha stor innvirkning på ytelsen til sømløse stålrør, og derfor må produsenter av kaldtrukne sømløse stålrør unngå disse defektene så mye som mulig under produksjonsprosessen. Spesielt krever høypresisjon kaldtrukket presisjonsstål strammere indre og ytre diameter dimensjonsnøyaktighet, indre og ytre overflate glatthet, rundhet, jevn veggtykkelse samt retthet. For å ha en generell forståelse av defektene og de grunnleggende årsakene, har vi listet opp de vanligste nedenfor for referanse:
1. Knekking, de indre og ytre overflatene av stålrøret har knekking i en rett linje eller i en spiralformet retning, og det kan være forårsaket av:
√ Alvorlig slitasje på formhodet.
√Forholdet (H/b) er ikke satt opp på riktig nivå.
√Ujevn oppvarming av emnet, eller gløding av emnet med for høy eller for lav temperatur.
√Uriktige parametere for perforeringsprosessen eller perforeringsvalsen er utslitt.
√Moderrøret har knekking og inneslutninger, og det kan også ha alvorlige riper eller sprekkfeil.
Forebyggende målinger
√Strammere kontroll av moderrør eller emnekvalitet når det gjelder gløding, generell dimensjon, rørtykkelse, knekkeforhold og overflatekvalitet.
√Tilstandskontroll på perforeringsmaskin før kaldtrekkeprosessen startet.
2. Rørstørrelse utenfor toleranse, og den inkluderer veggtykkelse, ujevn veggtykkelse, diameter så vel som eksentrisitet, og de mulige årsakene er:
√Feil valg av tegneform, eller feil justering av dor (indre form)
√Urimelig design
√Former er ikke laget i riktig størrelse eller kan være alvorlig slitt, eller utilstrekkelig hardhet som resulterer i deformasjon og slitasje.
√Feil varmebehandling, høy temperatur eller ujevn varmebehandlingsytelse
√Feil kontroll av loven om økende og minkende vegger
√Pull-tabellering er ukvalifisert.
√Stålrøret deformeres under retteprosessen.
Forebyggende målinger:
√Forbedre den generelle formkvaliteten.
√Utfør varmebehandling med riktig temperatur og avkjølingstid.
√Ekstra oppmerksomhet kreves under retteprosessen.
√Regelmessig inspeksjon av verktøy er nødvendig i produksjonsperioden.
√Mestre reglene for å øke og redusere veggtykkelsen på metallrørrør av forskjellige ståltyper og spesifikasjoner basert på metallmaterialegenskapene.
3. Tegnemerker
Merkene kalles også riper, og de kan være lange og dype i en langsgående rett linje, og de fleste er grøfteformede. Tegnemerkene kan være forårsaket av feil gløding.
Forebyggende måling
√Forbedre formkvaliteten
√Metallrøroverflaten skal syltes og rengjøres grundig, for kobberrør må moderrørets overflate rengjøres grundig før kaldtrekking eller kaldvalsing starter.
√Sørg for at størrelsen og formen på pekeren er riktig for å gå jevnt gjennom dysen.
4. Krølling, overflaten av metallrøret har ujevne ringbølger eller bølger langs lengderetningen, lokalt eller gjennom hele lengden, som vises på de indre og ytre overflatene av metallrøret. Nedenfor er de mulige årsakene:
√Etter beising er ikke skyllingen gjort grundig.
√Feil fosfateringsprosess fører til ujevn forsåpning.
√Kjernen til trekkstangen kan være for tynn, og den kan vibrere under den kalde trekkeprosessen, noe som vil forårsake uventet deformasjon.
√Inngangskjeglevinkelen til dysen kan være for stor, noe som gjør kontaktområdet mellom metallrøret og dysehullet for lite for en stabil tegneprosess.
Forebyggende løsning
√Grundig rengjøring under forbehandlingsprosessen
√Tett kontroll over fosfaterings- og forsåpningsprosesser.
√Trekkstangstørrelsen må begrunnes for tegneoppgaven.
√Optimaliser utformingen av døråpningen.
5. Konkav, metallrørveggen er innvendig deprimert, og de mulige årsakene er:
√Diameterreduksjonen er for stor for kaldtrekking uten dor for tynnveggede rør.
√Dysens overflate kan feste uventede metallrester.
Forebyggende måling:
√Ved tegning av tynnveggede metallrør bør diameterreduksjonen gjøres rimelig.
√Dysen må rengjøres før kaldtrekkproduksjon.
6. Sprekk, metallrørene viser langsgående sprekker som trenger gjennom veggen, og det er delvise sprekker i hele lengden. Sprekkene kan være forårsaket av følgende årsaker:
√Mengden diameterreduksjon er for stor.
√Mangel på tilstrekkelig smøring
√For mange tegnepasninger med sterkt herdet materiale
√Feil varmebehandling som resulterer i inkonsekvent plastisitet av rørmaterialet eller ufullstendig eliminering av herdeeffekt.
√Metalltyper har lav plastisitet
Forebyggende måling:
√Juster størrelsesreduksjon basert på metallmekaniske egenskaper og dens diameter.
√Påfør smøring under kaldtrekkeprosessen
√Rør av legert stål og kobberlegering krever varmebehandling.
7. Arrdannelse
Overflaten på stålrøret har nålehull med forskjellig alvorlighetsgrad, og vanligvis er den ytre overflatetilstanden dårligere enn den indre overflaten. Det er vanligvis enten forårsaket av lang syltetid, eller innholdet av jernsulfat er for høyt, eller syrekonsentrasjonen er ujevn. Den forebyggende løsningen er å følge prosedyren for beiseoperasjon strengt, og sørg for at beiseløsningen har riktig syre- og jernsulfatnivå.
8. Kviser (ru overflate)
Kviser vises lokalt eller kontinuerlig på overflaten av stålrøret, og mulige årsaker er
√Oksydskalaen som genereres ved overvarmebehandling, og oksidskalaen presses deretter inn i stålmateriale under retteprosessen.
√Beising utføres ikke riktig, rester av jernoksidbelegg eller smuss i forsåpningsløsningen forblir på røroverflaten, noe som vil forårsake ru overflate under kaldtrekkeprosessen.
√Stålrør rustes igjen lenge etter beising
Den forebyggende løsningen er å sørge for at beising gjøres riktig, og stålrør må kaldtrekkes etter beisingsprosessen. Varmebehandlingen må utføres strengt i henhold til prosedyren for å unngå overvarmebehandling.
Under den strenge produksjonskontrollen kan kaldtrukne sømløse metallrør ha gode egenskaper som ingen oksidlag, ingen lekkasje under høyt trykk, høy presisjon, god overflatefinish, minimal deformasjon under kaldbøyning og ingen sprekker i fakling og flating. Disse høykvalitets metallrørene brukes hovedsakelig til mekaniske strukturer, generatorer, væskekjøletransformatorer, hydraulisk utstyr og pneumatiske eller hydrauliske komponenter i biler. Metallrøret med høy presisjon med tett toleranse er vanligvis laget ved kaldtrekkprosess, det anses som en ny type høyteknologisk energibesparende produkt, og det kan spare metallmateriale, forbedre prosesseringseffektiviteten og spare energi.
