Galvaniserende vs sherardizing

Sherardizingkalles også termisk diffusjon galvaniserende (TDG), damp galvaniserende eller tørr galvanisering, og det er en spesifikk prosess som involverer sinkpulver og proprietære kjemikalier. Stål arbeidsstykker rengjøres før sinkbeleggprosessen, og rengjøringsprosessen dekker avfetting og sandblåsing, og deretter blir de tumbled i en oppvarmet trommel ved temperaturer litt mindre enn varmgalvanisering (680 - 825 ° F) slik at matte grå HDG-lignende intermetalliske legeringslag produseres.

Mensvarmgalvanisering (HDG)er en prosess med å håndtere stål arbeidsstykker å gå gjennom en rekke forbehandling, og deretter dyppe stål deler i smeltet (830 F) sink bad med, og arbeidsstykket senkes ned i kjelen i en vinkel som gjør at luft å unnslippe fra rørformede former eller andre hjørner. Under dyppeprosessen reagerer jernmetallurgisk med sink for å danne en rekke sink-jern intermetalliske lag og et ytre lag av ren sink.

Hva er forskjellen mellom sherardizing og HDG?

Den varme galvaniseringsprosessen forårsaker ikke hydrogendeprittlement, men forbehandlingen, syreplukkingen vil forårsake embrittlement. HDG har vanligvis grovere overflate enn sherardizing, og sherardizing brukes vanligvis til deler som krever sterk korrosjonsbeskyttelse samt strammere toleranse for montering.Varm dukkert galvaniserte delerer mye brukt i infrastruktur som motorveirekkverksystemer, kabelinnredningssystem i tunnel og T-bane, solenergi, stålstruktur for bro og konstruksjon. Sherardizing er mye brukt til festemidler og stålverk som krever høy presisjonsmontering, og sherardizing produksjonskapasitet er ikke så høy som varm dip galvaniserende fordi den er begrenset av tumbling trommelen.

Fordeler med Sherardizing

√ Ingen risiko for syreavsetning rundt sveiset område

√ Fullstendig eliminering av hydrogendeksjon

√ Ikke behov for re-threading eller videre monteringsoperasjoner

√ aksepterer lett toppfrakker, ikke behov for dyre primere

√ Tåler et rettferdig mål på høy industriell forurensning og grov håndtering

√ Egnet for å fungere som et forbelegg for maling, pulverbelegg og gummibinding

√ Hardest av alle sinkbelegg sammenlignet med varmgalvanisering, spin galvanisering og sinkbelegg

√ Ensartet belegg, ideell for mindre og uregelmessig formede gjenstander uten ugunstig toppoppbygging på

hjørner eller på tråder

√ Består utelukkende av intermetallisk fase Fe-Zn, som tillater kontroll av saksdybde og

sikrer høy korrosjonsbestandighet

√ Prosessområde med lavere temperatur, noe som unngår at deler mister sine mekaniske egenskaper og former

som fjærstål og festemidler

På grunn av fordelen med sherardizing, blir mange stålprodukter som krever presisjonsmontering samt lydkorrosjonsbeskyttelse sherardisert, for eksempel festemidler,tilpassede metallbraketter, stålkonstruksjon og stålsvillere.

Ulempe med Hot Dip Galvanisering

√Galvaniserte vannrør kan slippe bly inn i vannforsyningen

√Grov beleggoverflate, og pigger har en tendens til å forbli på slutten av arbeidsstykket under løfteprosessen

hvilkenmå fjernes under inspeksjon

√På grunn av avsetning av sink er det nødvendig med underkuttede muttere for monteringsformål, og varmen som er involvert i

galvaniseringsprosessen begrenser festegraden

√På grunn av sin grove overflatenatur krever det svært streng kontroll av sandblåsing for ensartet

galvaniseringsoverflaten.

Kort sagt, den største ulempen ved varmgalvanisering er den uuniformerte overflaten som kan forårsake monteringsproblemer, spesielt for festemidler. Varmgalvanisering er en dominerendebehandling av metalloverflaterforinfrastruktur,telekommunikasjon,landbruk,Akvakultur,solenergi,gruvedrift og tunnel.

For å visualisere de grunnleggende fakta om forskjellige sinkbelegg, kan du se diagrammet nedenfor for klarere forståelse av kostnader, beleggkarakterer og relevante standarder.